Klient z branży fotowoltaicznej opracowywał rozwiązanie zabezpieczające newralgiczne elementy instalacji, w szczególności obszary połączeń elektrycznych oraz elektroniki.

Celem było stworzenie rozwiązania, które ułatwi pracę wykonawcom, zapewni równą szerokość fug oraz wyeliminuje problemy występujące w dostępnych już systemach.

Elementy optyczne do opraw LED – od projektu geometrii do stabilnej produkcji seryjnej.

Odtworzenie komponentów po utracie form wtryskowych i uruchomienie produkcji seryjnej w Europie

Modułowa taśma transportowa wykrywalna przez detektory metali – bezpieczeństwo żywności i łatwiejsze utrzymanie higieny.

Klient z branży narzędzi ręcznych podjął decyzję o przeniesieniu produkcji z Ukrainy do Polski. Oprócz zapewnienia ciągłości dostaw zależało mu na zachowaniu wysokiej jakości produktów oraz sprawnym wdrożeniu produkcji w nowej lokalizacji.

Optymalizacja kosztów poprzez zastąpienie elementów aluminiowych komponentami z tworzywa.

Relokacja produkcji do Polski oraz rozwój nowej linii produktów z materiałów o obniżonym wykorzystaniu surowców pierwotnych

Celem projektu było opracowanie systemu przekładek poprawiającego zarówno efektywność procesu produkcyjnego, jak i jakość dostarczanych wyrobów.

Celem projektu było opracowanie rozwiązania, które uprości montaż, zwiększy modułowość systemu oraz zachowa wymaganą wytrzymałość konstrukcji.

Projekt obejmował analizę konstrukcji detali (DFM), optymalizację geometrii pod kątem skurczu materiału, dobór tworzywa odpowiedniego do późniejszego lakierowania, wykonanie form oraz uruchomienie stabilnej produkcji seryjnej.

To przykład projektu, w którym wzornictwo zostało świadomie podporządkowane bezpieczeństwu i funkcjonalności.

Naszym zadaniem było przełożenie koncepcji na rozwiązanie, które będzie atrakcyjne dla użytkowników, a jednocześnie opłacalne i powtarzalne w produkcji.

Wyzwaniem było zaprojektowanie i wdrożenie nowych komponentów, które miały współpracować z już funkcjonującymi systemami.

Przejście z obróbki CNC na produkcję seryjną – przygotowanie produktu do globalnego wzrostu sprzedaży.

Jak skróciliśmy czas montażu i regulacji bramy z ponad 2 godzin do około 40 minut?

Jak skróciliśmy czas montażu znaków tymczasowych z kilku minut do 30 sekund i ograniczyliśmy obsługę z 2 pracowników do 1?