Produkcja profili aluminiowych
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Zakres prac SIGERN:
- analiza procesu produkcyjnego i magazynowania,
- projekt dedykowanych przekładek,
- dobór materiału,
- optymalizacja geometrii pod współpracę z automatyką,
- wykonanie form wtryskowych,
- uruchomienie produkcji seryjnej.
Wyzwanie
Klient produkujący profile aluminiowe poszukiwał rozwiązania, które jednocześnie usprawni pracę zautomatyzowanej linii produkcyjnej oraz zwiększy ochronę gotowych wyrobów podczas magazynowania i transportu.
Stosowane dotychczas przekładki nie były dostosowane do różnych geometrii profili ani do wymagań systemu automatyki odpowiedzialnego za ich rozpoznawanie i układanie. Dodatkowo nie zapewniały wystarczającej ochrony powierzchni anodowanych i lakierowanych przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Celem projektu było opracowanie systemu przekładek poprawiającego zarówno efektywność procesu produkcyjnego, jak i jakość dostarczanych wyrobów.
Nasze rozwiązanie
Projekt rozpoczęliśmy od analizy całego procesu produkcji, magazynowania oraz współpracy z robotem obsługującym linię.
Dla poszczególnych typów profili opracowaliśmy dedykowane przekładki o zróżnicowanej geometrii, zapewniające stabilne podparcie oraz równomierne rozłożenie nacisku. Jednocześnie zastosowaliśmy zróżnicowaną kolorystykę, która wspiera jednoznaczną identyfikację elementów przez system automatyki i ogranicza ryzyko błędów podczas układania.
Projekt uwzględniał wymagania zarówno procesu produkcyjnego, jak i późniejszego magazynowania oraz transportu.
Największe wyzwanie techniczne
Kluczowym elementem projektu było połączenie funkcji ochronnej z wymaganiami automatyzacji produkcji.
Dobrane tworzywo musiało zachowywać odpowiednią sztywność pod obciążeniem, być odporne na wielokrotne użytkowanie oraz nie powodować uszkodzeń powierzchni aluminium. Równocześnie geometria przekładek została zoptymalizowana pod kątem stabilnego pozycjonowania profili oraz niezawodnej współpracy z systemem automatyki.
Odpowiednio zaprojektowane przekładki ograniczają ryzyko zarysowań, pomagają zapobiegać korozji kontaktowej oraz zwiększają powtarzalność całego procesu.
efekty współpracy
Realizacja projektu pozwoliła uzyskać:
- usprawnienie pracy zautomatyzowanej linii produkcyjnej,
- większą skuteczność identyfikacji elementów przez robota,
- lepszą ochronę powierzchni profili podczas magazynowania i transportu,
- ograniczenie liczby uszkodzeń i reklamacji,
- poprawę organizacji procesu produkcyjnego i logistycznego.
Co pokazuje ten projekt?
Komponenty pomocnicze często pozostają niewidoczne dla użytkownika końcowego, jednak mają istotny wpływ na jakość produkcji, sprawność automatyzacji oraz bezpieczeństwo transportu gotowych wyrobów.
W SIGERN projektujemy takie rozwiązania z uwzględnieniem całego procesu – od współpracy z automatyką, przez logistykę i magazynowanie, aż po ochronę gotowego produktu. Dzięki temu nawet pozornie prosty detal może realnie zwiększyć efektywność produkcji i ograniczyć koszty związane z uszkodzeniami oraz reklamacjami.
Potrzebujesz niezawodnego komponentu? Porozmawiajmy o Twoim projekcie.