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Schnelligkeit, Präzision, Zuverlässigkeit
Wir bieten Ihnen ein umfassendes Angebot an Dienstleistungen im Bereich Werkzeugbau und Spritzguss, von Entwurf über den Bau der Spritzgussform bis hin zur Serienfertigung fertiger Komponenten aus Kunststoff und Aluminium. Wir realisieren Projekte komplex, wodurch wir alle Produktionsphasen vollständig kontrollieren können. Dies garantiert sowohl eine Beschleunigung des Einführungsprozesses neuer Produkte als auch eine hohe Qualität ihrer Ausführung. Wir bieten unseren Kunden Präzision, schnelle Abwicklung, Zuverlässigkeit und Garantie für termingerechte Lieferungen. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und verfügen über das Umweltzertifikat ISO 14001.
PHASEN DER ZUSAMMENARBEIT
1 Entwurf und Konstruktionsberatung.
Wir beraten Sie bei der Auswahl des geeigneten Materials und beim Entwurf der Details, damit diese einfach herzustellen sind, den Vorgaben des Kunden hinsichtlich Festigkeit und technischer Anforderungen entsprechen und die Funktionalität für den Nutzer gewährleisten. Wir arbeiten auf der Grundlage von technischen Zeichnungen, CAD-Modellen oder Musterteilen. In unserem Portfolio finden Sie Projekte, die mit der Anmeldung eines Geschmacksmusters oder der Erteilung eines Patents abgeschlossen wurden.
2 Visuelle und technologische 3D-Modellierung
Wir verwenden professionelle Software zur Erstellung mathematischer Darstellungen von 3D-Objekten und Formen zukünftiger Komponenten aus Kunststoff oder Aluminium. Dadurch können wir in einer der nächsten Phasen des Einführungsprozesses präzise Details herstellen, Konstruktionsfehler vermeiden und den Schwerpunkt auf deren Qualität und Verarbeitung legen.
3 Herstellung voll funktionsfähiger Prototypen.
Bei Bedarf bieten wir unseren Kunden die Herstellung eines Prototyps in Form eines 3D-Drucks oder durch Fräsen von Details aus dem Zielmaterial an, damit sie sich vor der Herstellung der Spritzgussform von den tatsächlichen Abmessungen und Parametern des zukünftigen Teils überzeugen können. In dieser Phase sind noch Änderungen am Entwurf möglich.
4 Entwurf von Spritzgussformen.
Der Entwurf einer Spritzgussform ist eine der komplexesten Phasen des Einführungsprozesses. In dieser Phase müssen wir alle Konstruktionsvorgaben, die Art der Demontage, die Anzahl der Kavitäten in der Form sowie die prognostizierte Anzahl der Zyklen berücksichtigen, damit die Produktion nicht nur realisierbar, sondern auch für den Kunden rentabel ist.
5 Spritzgusssimulation.
Dank einer Simulationssoftware können wir bei komplexeren Bauteilen Konstruktionsfehler im Spritzgusswerkzeug bereits vor dessen Fertigstellung beseitigen. Sowohl beim Kunststoff- als auch beim Aluminium-Spritzguss ermöglicht die Simulation, verbesserungsbedürftige Stellen frühzeitig zu erkennen, um eine optimale Qualität der Details zu erzielen.
6 Bau von Spritzgussformen.
Die Spritzgussformen werden in unserer Werkzeugabteilung mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt. Im Produktionsprozess verwenden wir auch Erodiermaschinen EDM, Schleifmaschinen, Poliermaschinen und Lasergravur – je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit. Dank unserer eigenen Werkzeugabteilung können wir die Formen für die Produktion von Details stets einsatzbereit halten.
7 Serienfertigung von Kunststoffteilen.
Wir verfügen über einen modernen, robotergesteuerten Maschinenpark mit Spritzgießmaschinen der Marken Demag und Engel mit einer Schließkraft von 60 bis 500 Tonnen. Wir sind in der Lage, Kunststoffteile mit einem Gewicht von bis zu 2700 g herzustellen. In unserem Produktionsprozess verwenden wir elektrische Spritzgießmaschinen und erneuerbare Energiequellen.
8 Serienfertigung von Details aus Aluminiumlegierungen.
Die Aluminium-Spritzgussanlage ist mit Maschinen mit einer Schließkraft von bis zu 700 Tonnen ausgestattet, wodurch Teile mit einem Gewicht von bis zu 4000 Gramm hergestellt werden können. Darüber hinaus verfügen wir in unserer Werkzeugabteilung über automatische Schleifmaschinen mit Drehtisch, die eine weitere Bearbeitung der Oberflächen der im Spritzgussverfahren hergestellten Teile ermöglichen.
9 Lieferung der fertigen Komponenten.
Der Kunde muss die Projektabwicklung nicht mit verschiedenen Lieferanten koordinieren – alle Produktionsschritte finden an einem Ort statt, einschließlich der regelmäßigen Lieferung der fertigen Teile. Der Verzicht auf Subunternehmer und die Produktion in Polen wirken sich direkt auf die Schnelligkeit und Termintreue der Auftragsabwicklung aus.
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Wir beraten Sie bei der Auswahl des geeigneten Materials und beim Entwurf der Details, damit diese einfach herzustellen sind, den Vorgaben des Kunden hinsichtlich Festigkeit und technischer Anforderungen entsprechen und die Funktionalität für den Nutzer gewährleisten. Wir arbeiten auf der Grundlage von technischen Zeichnungen, CAD-Modellen oder Musterteilen. In unserem Portfolio finden Sie Projekte, die mit der Anmeldung eines Geschmacksmusters oder der Erteilung eines Patents abgeschlossen wurden.
Wir laden Sie ein, sich einen kurzen Film anzusehen, der Ihnen auf einfache und schnelle Weise Schritt für Schritt zeigt, wie wir Ihnen helfen können und wie der Prozess der Zusammenarbeit aussieht.
Das Angebot richtet sich an Kunden, die über eine eigene Spritzgussform verfügen, die von einer externen Werkzeugbauwerkstatt hergestellt wurde, und die die Produktion von Teilen als Spritzgussdienstleistung aufnehmen möchten. In diesem Fall bieten wir die Serienfertigung auf anvertrauten Formen an. Die Form wird während der gesamten Dauer der Zusammenarbeit in unserem Werk aufbewahrt, und die Produktion erfolgt gemäß den zyklischen Bestellungen des Kunden.
Im Rahmen unseres umfassenden Serviceangebots bieten wir auch technische Unterstützung bei der Auswahl des geeigneten Materials, professionelle Etikettierung und Verpackung der fertigen Elemente sowie die Aufrechterhaltung der Produktionsbereitschaft der Spritzgussform.
Wenn Sie eine Produktidee oder einen fertigen Entwurf haben, aber noch nicht über die entsprechenden Produktionsmittel verfügen, bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung von der Entwurfsphase bis zur endgültigen Serienfertigung. Unsere Dienstleistungen umfassen die Erstellung eines 3D-Produktentwurfs, die Fertigung eines Prototyps, den Bau einer Spritzgussform, die Durchführung einer Testserie und die Aufnahme der Serienfertigung. Dank der vollständigen Kontrolle über alle Phasen des Produktionsprozesses garantieren wir eine hohe Qualität der gefertigten Teile und eine deutliche Verkürzung der Markteinführungszeit.
Unsere Produktion, die in der Europäischen Union, genauer gesagt in Polen, stattfindet, garantiert höchste Produktqualität, vollständige Einhaltung der geltenden EU-Normen, Sicherheit der verwendeten Materialien sowie eine reibungslose Abwicklung und termingerechte Lieferung der Bestellungen. Die zentrale Lage im Herzen Europas ermöglicht eine erhebliche Verkürzung der Lieferzeiten, eine Reduzierung der CO₂-Emissionen sowie eine Minimierung der Kosten und des logistischen Aufwands.
Jeder Schritt des Produktionsprozesses findet in unserem modernen Betrieb statt, wodurch wir die vollständige Kontrolle über den gesamten Zyklus haben – vom Entwurf der Form über deren Fertigung bis hin zur Serienproduktion. Wir arbeiten nicht mit Subunternehmern zusammen, wodurch wir höchste Qualitätsstandards und vollständige Transparenz der Abläufe gewährleisten können.
Wir laden alle an einer Zusammenarbeit im Bereich der Produktion interessierten Personen herzlich ein, unseren Firmensitz zu besuchen, wo wir mit Stolz jeden Schritt des Prozesses präsentieren – von der Arbeit in der Werkzeugabteilung bis zum fertigen Endprodukt.
Wir verfügen über die Qualitätszertifikate ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015, die die Übereinstimmung unseres integrierten Managementsystems mit den höchsten Standards in den Bereichen Qualität und Umweltschutz bestätigen.
Wir sind ein polnisches Unternehmen, das von den Brüdern Fałowski gegründet wurde und sich auf die Bereitstellung innovativer Lösungen im Bereich moderner Technologien und Produkte von höchster Qualität spezialisiert hat. Unsere Tätigkeit basiert auf Leidenschaft, Engagement und dem ständigen Streben nach Perfektion, was sich in dem Vertrauen unserer Kunden und der dynamischen Entwicklung auf dem Markt widerspiegelt.
Posiadamy nowoczesny i zrobotyzowany park maszynowy: wtryskarki marki Demag i Engel o sile zwarcia 60-500T, możemy wykonać detal z tworzywa do gramatury 2700 g. W procesie produkcji korzystamy z elektrycznych wtryskarek oraz z odnawialnych źródeł energii.
Wtryskownia aluminium wyposażona w maszyny o sile zwarcia do 700T, możliwość wykonania detali do wagi 4000 gram. Do tego w naszej narzędziowni posiadamy szlifierki automatyczne ze stołem obrotowym do dalszej obróbki powierzchni wytworzonych wtryskowo elementów.
Oferujemy pełen zakres usług narzędziowo-wtryskowych, od etapu projektu poprzez budowę formy wtryskowej i produkcję seryjną gotowych komponentów z tworzyw i aluminium. Projekty realizujemy kompleksowo, dzięki czemu mamy kontrolę nad wszystkimi etapami produkcji. Gwarantuje to przyśpieszenie procesu wdrożenia nowego produktu, jak również jakość jego wykonania. Naszym klientom oferujemy precyzję, szybkość realizacji, solidność i gwarancję dostaw. Posiadamy certyfikat jakości ISO 9001 oraz certyfikat środowiskowy ISO 14001.
Heutzutage erfordert die Herstellung elektronischer Geräte nicht nur fortschrittliche Technologie, sondern auch einen angemessenen Schutz der Komponenten.
Die Herstellung von Kunststoffteilen ist ein wichtiger Prozess in vielen Branchen – von der Automobilindustrie bis zur Elektronik. Dank moderner Technologien ist die Serien- und Massenproduktion präziser Teile in verschiedenen Formen und für unterschiedliche Anwendungen möglich. Lernen Sie die Methoden, Vorteile und Anwendungen von Kunststoffen in der modernen Industrie kennen.
Oferujemy pełen zakres usług narzędziowo-wtryskowych, od etapu projektu poprzez budowę formy wtryskowej i produkcję seryjną gotowych komponentów z tworzyw i aluminium. Projekty realizujemy kompleksowo, dzięki czemu mamy kontrolę nad wszystkimi etapami produkcji. Gwarantuje to przyśpieszenie procesu wdrożenia nowego produktu, jak również jakość jego wykonania. Naszym klientom oferujemy precyzję, szybkość realizacji, solidność i gwarancję dostaw. Posiadamy certyfikat jakości ISO 9001 oraz certyfikat środowiskowy ISO 14001.
Materiały, które przetwarzamy, to w przypadku tworzyw najczęściej: PS, PP, PE-HD, PE-LD, PA, PC, POM, ABS, TPE i inne. Nasz proces produkcji jest w pełni zoptymalizowany dzięki nowoczesnym technologiom i automatyzacji, co pozwala nam na precyzyjne i wydajne wytwarzanie elementów z plastiku o najwyższej jakości.
Dzięki automatyzacji procesu produkcji plastiku, jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom, zapewniając powtarzalność i dokładność każdej partii. Optymalizacja produkcji plastiku pozwala nam również na minimalizowanie kosztów i czasu realizacji zamówień, co przekłada się na konkurencyjne ceny oraz szybką dostawę gotowych produktów.
Jeśli szukasz zaufanego partnera w produkcji elementów z tworzyw sztucznych, skontaktuj się z nami już dziś! Oferujemy indywidualne podejście, dopasowane do Twoich potrzeb rozwiązania oraz wsparcie na każdym etapie realizacji projektu.
Firma Produkcyjno-Handlowo-Usługowa SIGERN Wojciech Fałowski Sp. K.
NIP: 734 305 22 99
REGON: 492946256
KRS: 0000474793
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Wir erstellen für Sie eine Spritzgussform und übernehmen die Produktion.
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