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In unserer Spritzgießerei realisieren wir die Serienproduktion von Kunststoffteilen und gewährleisten dabei eine gleichbleibende Qualität, stabile Prozesse sowie planbare Lieferungen. Diese Lösung richtet sich an Unternehmen, die einen zuverlässigen Produktionspartner für die Einführung und Weiterentwicklung ihrer Produkte suchen.
Das Spritzgussverfahren basiert auf dem Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff in eine Spritzgussform, in der das Material kontrolliert abkühlt und aushärtet.
Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexer Geometrie und hohen technischen Anforderungen, bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit und stabiler Serienproduktion.
In unserer Spritzgießerei realisieren wir die Serienproduktion von Kunststoffteilen und gewährleisten dabei eine gleichbleibende Qualität, stabile Prozesse sowie planbare Lieferungen. Diese Lösung richtet sich an Unternehmen, die einen zuverlässigen Produktionspartner für die Einführung und Weiterentwicklung ihrer Produkte suchen.
Wir realisieren die Serienproduktion von Kunststoffkomponenten gemäß den individuellen Anforderungen jedes Projekts. Jeder Schritt basiert auf unserer Erfahrung und unserem fundierten Know-how im Spritzgussverfahren, wodurch wir Lösungen optimal auf Funktion, Material und Produktionsvolumen abstimmen.
Bereits in der Konzeptphase unterstützen wir bei der Auswahl geeigneter Technologien und Materialien, sodass das finale Bauteil technisch stabil, ästhetisch ansprechend und für eine zuverlässige Serienproduktion ausgelegt ist.
Dieser Ansatz ermöglicht einen reibungslosen Übergang von der Idee zum fertigen Produkt – bei voller Kontrolle über Qualität, Termine und Wiederholgenauigkeit.
Haben Sie eine Idee für Ihr Produkt? Wir setzen sie gemeinsam mit Ihnen um.
Wir realisieren die Serienproduktion von Kunststoffkomponenten gemäß den individuellen Anforderungen jedes Projekts. Jeder Schritt basiert auf unserer Erfahrung und unserem fundierten Know-how im Spritzgussverfahren, wodurch wir Lösungen optimal auf Funktion, Material und Produktionsvolumen abstimmen.
Technische Parameter der gefertigten Bauteile:
Schließkraft der Spritzgießmaschinen: 80 bis 500 Tonnen
Maximales Teilegewicht: bis zu 2700 g
In der Produktion verwenden wir am häufigsten folgende Kunststoffe:
PS – Polystyrol
PP – Polypropylen
PE-HD – hochdichtes Polyethylen
PE-LD – niedrigdichtes Polyethylen
PA – Polyamid
PC – Polycarbonat
POM – Polyoxymethylen (Acetal)
TPE und weitere
Unsere Produktion ist auf Maßhaltigkeit, Prozessstabilität und die konsequente Einhaltung der technischen Dokumentation ausgerichtet. Dadurch wird das Risiko von Korrekturen während der Montage und im späteren Einsatz deutlich reduziert.
Die Erfahrung aus Projekten für unterschiedliche Branchen ermöglicht uns ein bewährtes technologisches Vorgehen und eine stabile Prozessführung – unabhängig vom Einsatzbereich des Bauteils.
Wir realisieren die Serienproduktion von Kunststoffbauteilen im Kunststoffspritzguss für technische und industrielle Anwendungen. Die Spritzgusstechnologie ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit unterschiedlicher Geometrie, Komplexität und funktionalen Anforderungen – stets gemäß technischer Dokumentation.
Referenzen von Kunden, die mit uns im Bereich der Lohnfertigung von Kunststoffbauteilen zusammenarbeiten, finden Sie im Bereich „Über uns“.
Die Produktion wird mit Fokus auf Maßhaltigkeit, stabile Prozessparameter und gleichbleibende Qualität durchgeführt.
Die Produktion realisieren wir unter Einsatz von Standard- und technischen Kunststoffen, die entsprechend der Funktion des Bauteils, der Einsatzbedingungen und des geplanten Produktionsvolumens ausgewählt werden. Bei der Materialauswahl berücksichtigen wir mechanische, thermische, chemische und ästhetische Anforderungen, um ein stabiles Produkt zu gewährleisten, das für die Serienproduktion geeignet ist.
Wir unterstützen unsere Kunden bereits bei der Materialauswahl und optimieren Lösungen im Hinblick auf Langlebigkeit, Stückkosten und Prozesssicherheit.
Die Produktion erfolgt auf Basis eines vollständig elektrischen Maschinenparks, bestehend aus Spritzgießmaschinen von Engel und Demag mit einer Schließkraft von 80 bis 500 Tonnen. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit einem Gewicht von bis zu 2700 g bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit.
Die automatisierten Produktionsanlagen sind mit Entnahme-Robotern, Förderbändern sowie Systemen zur Materialaufbereitung ausgestattet. Das Granulat wird vor der Verarbeitung kontrolliert getrocknet, wodurch gleichmäßige Prozessparameter und eine konstante Bauteilqualität sichergestellt werden.
Der Produktionsprozess erfolgt gemäß ISO 9001, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Chargen und kontinuierlicher Überwachung der Prozessparameter. Dadurch wird eine strukturierte, planbare und sichere Produktion gewährleistet.
Die Produktion erfolgt auf Basis eines vollständig elektrischen Maschinenparks, bestehend aus Spritzgießmaschinen von Engel und Demag mit einer Schließkraft von 80 bis 500 Tonnen. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit einem Gewicht von bis zu 2700 g bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit.
Die automatisierten Produktionsanlagen sind mit Entnahme-Robotern, Förderbändern sowie Systemen zur Materialaufbereitung ausgestattet. Das Granulat wird vor der Verarbeitung kontrolliert getrocknet, wodurch gleichmäßige Prozessparameter und eine konstante Bauteilqualität sichergestellt werden.
Der Produktionsprozess erfolgt gemäß ISO 9001, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Chargen und kontinuierlicher Überwachung der Prozessparameter. Dadurch wird eine strukturierte, planbare und sichere Produktion gewährleistet.
Jeder Produktionsschritt unterliegt einer Qualitätskontrolle sowie der Überwachung der Prozessparameter im Kunststoffspritzguss, wodurch gleichbleibende Bauteileigenschaften sowohl innerhalb einer Serie als auch zwischen einzelnen Produktionsläufen gewährleistet werden.
Die Kontrolle umfasst die Maßprüfung, die Überwachung der Prozessparameter, die Rückverfolgbarkeit der Chargen sowie die Einhaltung der technischen Dokumentation.
Ergebnis: stabile Bauteilqualität und minimiertes Risiko von Korrekturen während der Produktion.
Die Verbindung von Konstruktion, Herstellung von Spritzgussformen und Serienproduktion von Kunststoffbauteilen in einer integrierten Umgebung ermöglicht eine strukturierte und konsistente Projektabwicklung. Die Auslegung der Form berücksichtigt bereits die realen Bedingungen im Kunststoffspritzguss, was zu einer schnelleren Inbetriebnahme und einer stabilen Serienproduktion führt.
Ergebnis: verkürzte Anlaufzeiten, reduzierte Anpassungen und vollständige Kontrolle über Qualität und Termine.
Die Produktion erfolgt auf Basis eigener technologischer Ressourcen und stabiler, bewährter Prozesse. Dadurch ermöglichen wir eine schnelle Reaktion sowie eine laufende Qualitätskontrolle. Der Verzicht auf Zwischenhändler und die vollständige Verantwortung für den gesamten Prozess gewährleisten Kontinuität in der Produktion und eine konsistente Umsetzung.
Unsere Erfahrung im Kunststoffspritzguss führt zu stabiler Qualität, kontinuierlicher Produktion und hoher Liefersicherheit – die Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit.
Ergebnis: langfristige und sichere Partnerschaft mit unseren Kunden.
In der Serienproduktion zählt nicht nur die Qualität des Bauteils, sondern auch die Sicherheit, dass die Komponenten pünktlich geliefert werden. Produktion und Logistik basieren bei uns auf langfristiger Planung, Volumenanalysen und der Überwachung der Maschinenauslastung.
Wir gewährleisten die Einhaltung der Kundentermine, die Rückverfolgbarkeit der Chargen sowie eine flexible Reaktion auf Veränderungen – und minimieren so das Risiko von Produktionsstillständen, Überproduktion und Materialengpässen in der Lieferkette.
Ergebnis: planbare Lieferungen, strukturierte Logistik und eine zuverlässige Umsetzung der Produktionspläne.
Ergebnis: planbare Lieferungen, strukturierte Logistik und eine zuverlässige Umsetzung der Produktionspläne.
Wir verarbeiten die meisten in der Industrie eingesetzten Materialien, darunter PP, PE, PA, ABS, PC, POM, PMMA, TPE, TPU sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe und technische Compounds mit Additiven wie UV-Beständigkeit, erhöhter Schlagzähigkeit oder Flammschutz.
Ja, wir übernehmen auch kundeneigene Spritzgussformen. Wir führen einen technischen Audit der Form durch, fertigen Testserien und stellen die Spritzgussparameter entsprechend der geforderten Qualität ein. Falls Anpassungen erforderlich sind, führen wir diese – nach Abstimmung mit dem Kunden – in unserem Werkzeug- und Formenbau durch.
Wir realisieren sowohl mittlere Serien (ab ca. 50.000 Stück) als auch Großserien in Hunderttausenden oder Millionen Bauteilen. Die Auslegung der Spritzgussform und die Auswahl der Maschinen erfolgen entsprechend dem Produktionsvolumen und der Bauteilgeometrie.
Ja. Bereits in der Projektphase analysieren wir die Konstruktion im Hinblick auf Kunststoffspritzguss, Stückkosten und Reproduzierbarkeit, um eine stabile und wirtschaftliche Serienproduktion sicherzustellen.
Ja. Nach der Herstellung der Spritzgussform fertigen wir eine Vorserie. Bei Bedarf nehmen wir Anpassungen vor und führen weitere Tests durch, bis das Bauteil freigegeben wird. Die Vorserie dient der Qualitätsbewertung und der Absicherung des Produktionsprozesses.
Wir erreichen Toleranzen entsprechend den Branchenstandards und Projektanforderungen. Bei der Bearbeitung der Kavitäten sind Toleranzen bis zu 0,01 mm möglich. Zusätzlich setzen wir Simulationen ein, um Verzug und Abweichungen zu minimieren.
Ja. Wir bieten Verpackung gemäß Kundenvorgaben, Chargenkennzeichnung, Etikettierung sowie termingerechte Lieferungen entsprechend dem Produktionsplan.
Ja. Wir übernehmen bestehende Spritzgussformen, analysieren Dokumentation und Qualitätsanforderungen und starten eine stabile Serienproduktion – häufig verbunden mit einer Prozessoptimierung und Fehlerreduktion.
Unsere Bauteile erfüllen die geltenden Qualitätsstandards (einschließlich ISO) sowie kundenspezifische Anforderungen. Wir gewährleisten Dokumentation, Rückverfolgbarkeit der Chargen und Materialzertifikate.
Ja. Materialien und Prozesse werden so ausgewählt, dass sie die Anforderungen der jeweiligen Branche erfüllen. Voraussetzung ist eine präzise Definition der Anforderungen bereits in der Angebotsphase.
Ja. Wir setzen Moldflow-Simulationen ein, um Bauteil und Prozess zu optimieren und das Risiko von Produktionsfehlern zu minimieren.
Wir produzieren auf modernen Spritzgießmaschinen von Engel und Demag mit Schließkräften von ca. 80 bis 500 Tonnen, was die Fertigung von Bauteilen bis etwa 2700 g ermöglicht.
Die Reproduzierbarkeit sichern wir durch einen modernen Maschinenpark, präzise Werkzeuge sowie ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 und kontinuierliche Prozessüberwachung.
Die Anlaufzeit beträgt in der Regel 5 bis 14 Wochen, abhängig von der Komplexität des Bauteils und des Projekts.
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Ja. Wir bieten langfristige Zusammenarbeit, regelmäßige Lieferungen sowie die Anpassung der Produktion an Forecasts und Bestellpläne des Kunden.
Wir sind international tätig. Wählen Sie diese Option aus, um die Seite in der entsprechenden Sprache anzuzeigen.
