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Wir verfügen über ein eigenes technologisches Umfeld zur Herstellung von Spritzgussformen und Spritzgusswerkzeugen.
Wir erstellen Konstruktion und 3D-Modellierung der Bauteile vollständig intern.
Kein Produktionsschritt wird an externe Unternehmen ausgelagert.
Die vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess ermöglicht eine effiziente Optimierung von Zeit und Kosten.
Spritzgussformen und Spritzgusswerkzeuge fertigen wir ausschließlich für die Serienproduktion bei SIGERN.
Dadurch können wir einen vollständig integrierten Prozess gewährleisten – von der Konstruktion und 3D-Modellierung des Bauteils über die Herstellung der Spritzgussform bis hin zum Kunststoffspritzguss in der Serienproduktion oder zur Fertigung von Aluminiumkomponenten.
Dieses Arbeitsmodell garantiert unseren Kunden höchste Qualität sowie eine lange Lebensdauer des Spritzgusswerkzeugs, da alle Wartungen, Einstellungen und Reparaturen in unserem eigenen Werkzeug- und Formenbau durchgeführt werden – ohne Verzögerungen und ohne den Transport des Werkzeugs zu externen Dienstleistern.
Wir laden Unternehmen zur Zusammenarbeit ein, die eine professionelle, stabile und verantwortungsvolle Produktionspartnerschaft suchen – mit garantierter Qualität, Termintreue und vollem Engagement.
Spritzgussformen sind ein entscheidender Bestandteil einer stabilen Serienproduktion. Ihre Konstruktion, Fertigungspräzision und Langlebigkeit haben direkten Einfluss auf die Qualität der Spritzgussteile, die Zykluszeit sowie die Stückkosten des Bauteils.
Die Konstruktion der Spritzgussform erfolgt unter Berücksichtigung der Bauteilgeometrie, des verwendeten Kunststoffmaterials sowie des geplanten Produktionsvolumens. Dadurch arbeiten die Spritzgusswerkzeuge zuverlässig und reproduzierbar, wodurch das Risiko von Korrekturen während der Serienproduktion deutlich reduziert wird.
Wir konstruieren und fertigen Spritzgussformen und Spritzgusswerkzeuge, die an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst sind, darunter:
Jede Spritzgussform wird individuell konstruiert, mit besonderem Fokus auf Prozessstabilität und lange Lebensdauer des Spritzgusswerkzeugs.
Der Realisierungsprozess einer Spritzgussform basiert auf klar definierten Prozessschritten, wodurch eine vollständige Kontrolle über Qualität und Termine gewährleistet wird.
Ein solcher Ansatz ermöglicht es, die vorgesehenen Betriebsparameter der Spritzgussform schnell zu erreichen und ungeplante Produktionsstillstände zu vermeiden.
Der Realisierungsprozess einer Spritzgussform basiert auf klar definierten Prozessschritten, wodurch eine vollständige Kontrolle über Qualität und Termine gewährleistet wird.
Ein solcher Ansatz ermöglicht es, die vorgesehenen Betriebsparameter der Spritzgussform schnell zu erreichen und ungeplante Produktionsstillstände zu vermeiden.
Die Verbindung von Konstruktion und Herstellung der Spritzgussformen mit der Produktion der Bauteile innerhalb einer Organisation ermöglicht es, die realen Einsatzbedingungen des Spritzgusswerkzeugs bereits in der Konstruktionsphase zu berücksichtigen.
Die Prozessparameter des Kunststoffspritzgusses und die Geometrie der Spritzgussform werden parallel aufeinander abgestimmt. Dadurch verkürzen sich die Anlaufzeit und die Stabilisierung der Serienproduktion deutlich.
Seit vielen Jahren realisieren wir Projekte im Bereich Kunststoffspritzguss und Herstellung von Spritzgussformen für zahlreiche technische Branchen. Wir übernehmen auch komplexe und anspruchsvolle Projekte, einschließlich Lösungen, die durch Patente geschützt sind.
Unsere Erfahrung in Konstruktion und Produktion ermöglicht es uns, Bauteile umzusetzen, die höchste Präzision, Langlebigkeit und Wiederholgenauigkeit erfordern.
Wir liefern Bauteile, die strenge Qualitäts- und Funktionsanforderungen erfüllen und den in der jeweiligen Branche geltenden Normen entsprechen.
Unsere Zuverlässigkeit wird durch Referenzen von Unternehmen bestätigt, die uns sowohl die Serienproduktion als auch die Einführung neuer Produkte anvertraut haben – von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil.
Alle Prozessschritte – von der Konstruktion der Spritzgussform über die Fertigung des Spritzgusswerkzeugs und den Spritzguss bis hin zur Nachbearbeitung – werden in unserem Werk in Polen durchgeführt.
Dadurch behalten wir die volle Kontrolle über die Qualität, verkürzen die Umsetzungszeit und gewährleisten stabile Lieferketten.
Unsere Kunden können den gesamten Entstehungsprozess des Produkts Schritt für Schritt an einem Ort verfolgen.
Wir investieren kontinuierlich in Automatisierung und präzise Fertigungstechnologien. Unser Werkzeug- und Formenbau ist mit modernen CNC-Bearbeitungszentren, EDM-Senkerodiermaschinen sowie Anlagen zur präzisen Endbearbeitung von Spritzgussformen ausgestattet.
Die Serienproduktion erfolgt auf energieeffizienten Spritzgussmaschinen mit Robotern sowie automatischen Systemen zur Materialzuführung und Granulattrocknung. Dadurch gewährleisten wir höchste Qualität und Wiederholgenauigkeit der gefertigten Bauteile.
Wir verfügen über einen eigenen Werkzeug- und Formenbau, der auf die Fertigung von Spritzgussformen und deren Schlüsselkomponenten spezialisiert ist, darunter Einsätze, Schieber und weitere Werkzeugkomponenten. Die Grundlage des Prozesses bildet die CNC-Bearbeitung, die eine hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und vollständige Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation gewährleistet – entscheidend für eine stabile Serienproduktion.
Zum Einsatz kommen CNC-Fräsen und -Drehen, Bohren, Schleifen sowie EDM-Elektroerosionsbearbeitung, mit der präzise Kavitäten, scharfe Kanten und Bauteile mit komplexer Geometrie gefertigt werden können – auch in hochfesten Werkzeugstählen. Die Kombination aus CNC- und EDM-Technologie ermöglicht eine Genauigkeit bis in den Bereich von Hundertstelmillimetern.
Die Bearbeitung beeinflusst nicht nur die Geometrie, sondern auch die Oberflächenqualität, die Lebensdauer des Spritzgusswerkzeugs sowie die Stabilität der Spritzgussform im Produktionsprozess. Jeder Fertigungsschritt wird durch eine Analyse von Material, Toleranzen und Konstruktionsanforderungen vorbereitet, sodass die Komponenten der Spritzgussform optimal auf die spätere Serienproduktion abgestimmt sind.
→ CNC- und EDM-Bearbeitung in unserem Werkzeug- und Formenbau erfolgt ausschließlich für die Herstellung von Spritzgussformen, die anschließend für die Serienproduktion von Kunststoff- oder Aluminiumkomponenten bei SIGERN eingesetzt werden. Wir übernehmen keine externen Aufträge für die Bearbeitung einzelner Bauteile oder für die Fertigung von Einzelteilen auf Bestellung.
Wir verfügen über einen eigenen Werkzeug- und Formenbau, der auf die Fertigung von Spritzgussformen und deren Schlüsselkomponenten spezialisiert ist, darunter Einsätze, Schieber und weitere Werkzeugkomponenten. Die Grundlage des Prozesses bildet die CNC-Bearbeitung, die eine hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und vollständige Übereinstimmung mit der technischen Dokumentation gewährleistet – entscheidend für eine stabile Serienproduktion.
Zum Einsatz kommen CNC-Fräsen und -Drehen, Bohren, Schleifen sowie EDM-Elektroerosionsbearbeitung, mit der präzise Kavitäten, scharfe Kanten und Bauteile mit komplexer Geometrie gefertigt werden können – auch in hochfesten Werkzeugstählen. Die Kombination aus CNC- und EDM-Technologie ermöglicht eine Genauigkeit bis in den Bereich von Hundertstelmillimetern.
Die Bearbeitung beeinflusst nicht nur die Geometrie, sondern auch die Oberflächenqualität, die Lebensdauer des Spritzgusswerkzeugs sowie die Stabilität der Spritzgussform im Produktionsprozess. Jeder Fertigungsschritt wird durch eine Analyse von Material, Toleranzen und Konstruktionsanfor
