SIGERN to zespół inżynierów i zaplecze produkcyjne realizujące seryjną produkcję komponentów technicznych w oparciu o własne kompetencje projektowe i technologiczne. Łączymy narzędziownię, przetwórstwo tworzyw sztucznych, odlewanie ciśnieniowe aluminium oraz obróbkę CNC, prowadząc projekty w sposób spójny — od koncepcji po stabilną produkcję.
Skupiamy się na rozwiązaniach, które zapewniają powtarzalność, przewidywalność procesu i długoterminową stabilność produkcji.
24 sierpnia 2004 roku bracia Piotr i Wojciech Fałowscy postanowili wkroczyć w świat przetwórstwa tworzyw sztucznych. Swoją działalność rozpoczęli od jednej używanej wtryskarki oraz ogromnej determinacji. Pierwsze lata to czas intensywnego zdobywania wiedzy, codziennego mierzenia się z wyzwaniami finansowymi i budowania doświadczenia w dynamicznych warunkach.
Dzięki świeżemu podejściu, zaangażowaniu i rzetelności, zyskaliśmy zaufanie klientów, czego efektem są liczne zlecenia oraz wieloletnie relacje biznesowe. W 2016 roku do zespołu dołączył trzeci z braci – Kamil Fałowski – który z pasją przejął odpowiedzialność za rozwój narzędziowni, wnosząc nową energię w jeden z kluczowych obszarów działalności firmy.
24 sierpnia 2004 roku bracia Piotr i Wojciech Fałowscy postanowili wkroczyć w świat przetwórstwa tworzyw sztucznych. Swoją działalność rozpoczęli od jednej używanej wtryskarki oraz ogromnej determinacji. Pierwsze lata to czas intensywnego zdobywania wiedzy, codziennego mierzenia się z wyzwaniami finansowymi i budowania doświadczenia w dynamicznych warunkach.
Dzięki świeżemu podejściu, zaangażowaniu i rzetelności, zyskaliśmy zaufanie klientów, czego efektem są liczne zlecenia oraz wieloletnie relacje biznesowe. W 2016 roku do zespołu dołączył trzeci z braci – Kamil Fałowski – który z pasją przejął odpowiedzialność za rozwój narzędziowni, wnosząc nową energię w jeden z kluczowych obszarów działalności firmy.
Wtryskownia funkcjonuje zgodnie z harmonogramem, pod czujnym okiem Piotra Fałowskiego, natomiast dział projektowy – prowadzony przez Wojciecha Fałowskiego – opiera się na kreatywnych i innowacyjnych rozwiązaniach. Coroczne inwestycje w park maszynowy oraz jego automatyzację umożliwiły znaczące zwiększenie mocy produkcyjnych i rozszerzenie oferty, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego zespołu.
Dziś SIGERN to nowoczesne przestrzenie produkcyjne, innowacyjne podejście oraz nieustanny rozwój, który napędza naszą działalność każdego dnia.
Rozwój. Wiedza. Praktyka. Od narzędziowni do stabilnej produkcji seryjnej.
Wtryskownia funkcjonuje zgodnie z harmonogramem, pod czujnym okiem Piotra Fałowskiego, natomiast dział projektowy – prowadzony przez Wojciecha Fałowskiego – opiera się na kreatywnych i innowacyjnych rozwiązaniach. Coroczne inwestycje w park maszynowy oraz jego automatyzację umożliwiły znaczące zwiększenie mocy produkcyjnych i rozszerzenie oferty, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnego zespołu.
Dziś SIGERN to nowoczesne przestrzenie produkcyjne, innowacyjne podejście oraz nieustanny rozwój, który napędza naszą działalność każdego dnia.
Rozwój. Wiedza. Praktyka. Od narzędziowni do stabilnej produkcji seryjnej.
SIGERN to efekt pasji oraz rodzinnej współpracy. Od samego początku naszym celem było tworzenie komponentów najwyższej jakości, odpowiadających nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom. Stawiamy na nowoczesne technologie, zrównoważone surowce i optymalizację procesów produkcyjnych.
Nie boimy się wyzwań – zamiast utartych schematów proponujemy kreatywne podejście, które pozwala nam skutecznie wspierać klientów w realizacji innowacyjnych projektów.
Ekologia, innowacja, precyzja. Tworzymy komponenty przyszłości.
Wieloletnie doświadczenia w branży nauczyło nas, że sukces to efekt synergii wiedzy, nowoczesnych technologii i pełnego zaangażowania. Nasz zespół tworzą specjaliści rozwijający firmę na wielu poziomach – od projektowania i wdrażania, przez produkcję, aż po optymalizację procesów.
Dysponując własną narzędziownią, nowoczesnym parkiem maszynowym oraz innowacyjnymi metodami pracy, realizujemy rozwiązania doceniane zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym.
Łączymy doświadczenie z kreatywnością projektową, tworząc rozwiązania, które wyróżniają się na rynku.
W SIGERN jakość to nie tylko standard – to fundament naszej działalności. Każdy etap produkcji, od projektowania i doboru surowców, aż po finalne wykonanie, objęty jest kontrolą.
Dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym, własną narzędziownią oraz certyfikatami ISO 9001 i ISO 14001, które potwierdzają zgodność naszych procesów z najwyższymi standardami jakości i ochrony środowiska.
Jakość, technologia, zaufanie – to filary, na których SIGERN opiera współpracę.
Stawiamy na nowe technologie, ekologiczne podejście i partnerskie relacje z klientami. Efekt? Od początku działalności nie straciliśmy żadnego z nich.
Jakość, technologia, zaufanie – to filary, na których SIGERN opiera współpracę.
SIGERN to zespół inżynierów i zaplecze produkcyjne realizujące seryjną produkcję komponentów technicznych w oparciu o własne kompetencje projektowe i technologiczne. Łączymy narzędziownię, przetwórstwo tworzyw sztucznych, odlewanie ciśnieniowe aluminium oraz obróbkę CNC, prowadząc projekty w sposób spójny — od koncepcji po stabilną produkcję.
Skupiamy się na rozwiązaniach, które zapewniają powtarzalność, przewidywalność procesu i długoterminową stabilność produkcji.
Projekt. Technologia. Produkcja seryjna. Kompleksowy partner w przetwórstwie tworzyw i aluminium.
Każdy projekt prowadzimy procesowo, w oparciu o realne warunki technologiczne i produkcyjne. Decyzje podejmujemy na podstawie analizy detalu, materiału oraz zakładanych wolumenów, co pozwala ograniczyć ryzyko, uporządkować przebieg prac i skrócić czas wdrożenia.
Projektujemy narzędzia z myślą o rzeczywistym procesie produkcji, dbając o czytelną strukturę etapów, jasno określone odpowiedzialności oraz możliwość szybkiego reagowania na potrzeby projektu. Na każdym etapie koncentrujemy się na stabilnym i powtarzalnym efekcie końcowym, a nie na rozwiązaniach doraźnych.
Partnerstwo oparte na kompetencjach. Od koncepcji do powtarzalnej produkcji.
Produkcję realizujemy w oparciu o własne zaplecze technologiczne, co zapewnia pełną kontrolę nad jakością, terminami i kosztami. Praca bez udziału podwykonawców pozwala nam zachować spójność działań od pierwszej analizy po produkcję seryjną i pełnić rolę zaufanego producenta oraz długoterminowego partnera technologicznego.
Partnerstwo oparte na kompetencjach. Od koncepcji do powtarzalnej produkcji.
Wdrożyliśmy i stosujemy Zintegrowany System Zarządzania Jakością i Środowiskiem, zgodny z wymaganiami norm PN-EN ISO 9001:2015 oraz PN-EN ISO 14001:2015. Potwierdza to naszą wiarygodność jako partnera biznesowego oraz wyznacza kierunek, w jakim konsekwentnie zmierzamy.
W ramach działań proekologicznych wprowadziliśmy szereg usprawnień ograniczających wpływ procesów produkcyjnych na środowisko naturalne. Wykorzystujemy również odnawialne źródła energii, realizując strategię zrównoważonego rozwoju.

Realizujemy projekty dla firm poszukujących stabilnego partnera produkcyjnego, zdolnego do długoterminowej współpracy i realizacji seryjnych dostaw komponentów technicznych. Współpraca opiera się na jasnych zasadach, przewidywalnym procesie i odpowiedzialności za efekt końcowy. Poniżej przedstawiamy referencje od firm które już nam zaufały:
W ramach współpracy produkcyjnej oferujemy kompleksową usługę regeneracji i serwisu form wtryskowych. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne na każdym etapie cyklu życia formy, co pozwala utrzymać najwyższą jakość produkcji i minimalizować przestoje
W naszej produkcji wykorzystujemy różnorodne tworzywa sztuczne, takie jak polistyren (PS), polipropylen (PP), polietylen (PE), poliamid (PA), poliacetal (POM) oraz elastomery termoplastyczne (TPE). Realizujemy także projekty z wykorzystaniem stopów aluminium
Zapraszamy do kontaktu – chętnie doradzimy w zakresie doboru materiałów, funkcjonalności oraz optymalizacji kształtu produktu, aby jak najlepiej dopasować rozwiązanie do Twoich potrzeb.
Oprócz realizacji procesu wdrożenia od podstaw w drugim modelu współpracy oferujemy produkcję seryjną z wykorzystaniem form powierzonych przez klienta. Forma przechowywana jest u nas na stanie i wykorzystywana zgodnie z bieżącymi zamówieniami, co zapewnia ciągłość produkcji oraz pełną kontrolę nad procesem.
Działamy kompleksowo – od opracowania projektu, poprzez wykonanie formy i realizację wtrysków próbnych, aż po produkcję seryjną. Wykonujemy formy wyłącznie na potrzeby produkcji realizowanej w naszej firmie – nie oferujemy sprzedaży samych form do wykorzystania u innych dostawców.
Tak, istnieje możliwość wykonania prototypu. Prototypowanie stanowi integralną część procesu projektowania i modelowania, umożliwiając weryfikację koncepcji przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.
Wykonanie formy wtryskowej trwa zazwyczaj od 5 do 14 tygodni, w zależności od wielkości oraz stopnia skomplikowania wypraski.
Żywotność formy wtryskowej, czyli liczba cykli możliwych do wykonania w trakcie produkcji, przy zachowaniu wymaganych standardów jakości, waha się od 100 000 do 1 500 000 cykli. Parametr ten zależy od zastosowanych materiałów, sposobu rozformowywania wypraski oraz rodzaju tworzywa.
Realizujemy wyłącznie powtarzalne serie produkcyjne. Minimalna wielkość zamówienia wynosi:
– komponenty z tworzywa od 50 tys. sztuk
– komponenty z aluminium od 30 tys. sztuk
Nie znalazłeś odpowiedzi na swoje pytanie? Skontaktuj się z nami! Chętnie rozwiejemy wszelkie wątpliwości i pomożemy dobrać najlepsze rozwiązanie. Jesteśmy do Twojej dyspozycji!
Działamy międzynarodowo. Wybierz aby zobaczyć stronę we właściwym języku.
Potrzebujesz szybkiej wyceny produkcji detali z tworzyw lub aluminium?
Zadzwoń do nas! Omówimy szczegóły i przygotujemy ofertę dopasowaną do Twojej firmy
Dział wycen detali
z tworzyw i aluminium
Detale z tworzyw – min. 50 000 sztuk
Detale z aluminium – min. 30 000 sztuk