Systemy zabezpieczeń
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Zakres prac Sigern:
- inżynieria odwrotna istniejących komponentów,
- opracowanie dokumentacji CAD,
- projekt i wykonanie nowych form wtryskowych,
- optymalizacja procesu produkcyjnego,
- uruchomienie produkcji seryjnej w Europie.
Wyzwanie
Klient, producent systemów zabezpieczeń, utracił dostęp do form wtryskowych wykorzystywanych wcześniej do produkcji w Chinach.
Do dyspozycji pozostały jedynie gotowe detale. Produkty były już obecne na rynku, posiadały dokumentację handlową, certyfikacje oraz współpracowały z innymi elementami istniejących systemów. Zachowanie pełnej kompatybilności było kluczowym wymaganiem projektu.
Jednocześnie klient zdecydował się przenieść produkcję do Europy, aby zwiększyć kontrolę nad jakością, skrócić czas realizacji zamówień i uniezależnić się od odległego łańcucha dostaw.
Celem projektu było odtworzenie komponentów oraz uruchomienie stabilnej produkcji seryjnej bez wprowadzania zmian w gotowym produkcie.
nasze zadanie
Odtworzenie istniejących komponentów po utracie form wtryskowych i uruchomienie ich seryjnej produkcji w Europie przy zachowaniu pełnej kompatybilności z produktami obecnymi już na rynku.
Inżynieria odwrotna bez dokumentacji
Na podstawie gotowych detali odtworzyliśmy ich geometrię, powierzchnie współpracujące, zatrzaski i punkty montażowe. Następnie przygotowaliśmy kompletną dokumentację CAD potrzebną do wykonania nowych form.
Nowe formy, ten sam produkt
Zaprojektowaliśmy nowe formy i proces produkcyjny tak, aby zachować wymiary, jakość powierzchni oraz pełną kompatybilność z istniejącymi systemami – bez konieczności wprowadzania zmian w gotowym produkcie.
Produkcja odzyskana i przeniesiona do Europy
Uruchomiliśmy stabilną produkcję seryjną w Europie. Klient mógł kontynuować sprzedaż bez przeprojektowania produktu, zmian materiałów marketingowych czy modyfikacji systemów znajdujących się już u odbiorców.
Nasze rozwiązanie
Projekt rozpoczęliśmy od procesu inżynierii odwrotnej.
Na podstawie dostarczonych detali odtworzyliśmy pełną geometrię elementów, analizując ich konstrukcję, powierzchnie współpracujące, zatrzaski oraz punkty montażowe. Następnie opracowaliśmy kompletną dokumentację CAD, która stała się podstawą do zaprojektowania nowych form wtryskowych.
Nie ograniczyliśmy się jednak do odwzorowania istniejących elementów. Już na etapie projektowania uwzględniliśmy wymagania produkcji seryjnej, takie jak skurcz materiału, stabilność wymiarowa oraz parametry procesu technologicznego.
Dzięki temu odtworzyliśmy nie tylko produkt, ale również przygotowaliśmy go do długoterminowej, powtarzalnej produkcji.
Największe wyzwanie techniczne
Największym wyzwaniem było zachowanie pełnej zgodności nowych komponentów z produktami funkcjonującymi już na rynku.
Nowe formy zostały zaprojektowane z uwzględnieniem odpowiedniego układu chłodzenia, odpowietrzenia oraz wymagań związanych z uzyskaniem wysokiej jakości powierzchni w połysku.
Równocześnie zoptymalizowaliśmy proces produkcyjny tak, aby zapewnić wysoką powtarzalność wymiarową oraz stabilność kolejnych serii.
W praktyce celem projektu nie było wykonanie kopii detalu, lecz odtworzenie całego procesu produkcyjnego w sposób gwarantujący jakość, kompatybilność i niezawodność.
efekty współpracy
Klient mógł kontynuować produkcję i sprzedaż bez konieczności zmiany konstrukcji produktu, aktualizacji materiałów marketingowych czy modyfikacji istniejących systemów u swoich odbiorców.
- pełne odtworzenie geometrii istniejących komponentów,
- zachowanie kompatybilności z wcześniej wdrożonymi systemami,
- utrzymanie jakości powierzchni oraz estetyki produktu,
- uruchomienie produkcji seryjnej w Europie,
- większą kontrolę nad jakością i bezpieczeństwem łańcucha dostaw.
Co pokazuje ten projekt?
Brak dokumentacji technicznej lub utrata form wtryskowych nie oznacza konieczności rozpoczynania projektu od początku. Odpowiednio przeprowadzona inżynieria odwrotna pozwala odtworzyć geometrię komponentów, jednak dopiero połączenie jej z doświadczeniem w projektowaniu form i technologii wtrysku umożliwia przygotowanie stabilnej produkcji seryjnej.
W SIGERN realizujemy takie projekty kompleksowo – od analizy istniejących komponentów, przez opracowanie dokumentacji i wykonanie nowych form, aż po uruchomienie produkcji. Dzięki temu pomagamy klientom odzyskać pełną kontrolę nad własnymi produktami, uniezależnić się od dotychczasowych dostawców oraz bezpiecznie przenieść produkcję bliżej rynku docelowego.
Chętnie porozmawiamy o Twoim wyzwaniu i sprawdzimy,
jak możemy przełożyć je na niezawodną produkcję seryjną.