Produkty dla dzieci
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Zakres prac SIGERN:
- analiza obciążeń elementów konstrukcyjnych,
- dobór materiału,
- przeprojektowanie geometrii komponentów,
- projekt i wykonanie form wtryskowych,
- uruchomienie produkcji seryjnej.
- Większa kontrola nad jakością oraz terminowością dostaw
Wyzwanie
Klient produkował zestawy konstrukcyjne wykorzystujące aluminiowe łączniki gwintowane, służące do łączenia prętów i elementów konstrukcyjnych.
Choć rozwiązanie zapewniało odpowiednią wytrzymałość, koszt wykonania samych łączników stanowił znaczącą część wartości całego zestawu. W przypadku produktu przeznaczonego do produkcji masowej wpływało to na cenę końcową, konkurencyjność oraz możliwości dalszego rozwoju oferty.
Celem projektu było obniżenie kosztu komponentów przy zachowaniu wymaganej trwałości, bezpieczeństwa użytkowania oraz niezawodności podczas eksploatacji.
nasze zadanie
Zastąpienie kosztownych aluminiowych łączników komponentami z tworzywa przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości, trwałości i bezpieczeństwa użytkowania.
Analiza obciążeń i funkcji
Przeanalizowaliśmy rzeczywiste obciążenia działające na łączniki i określiliśmy parametry niezbędne podczas użytkowania. Pozwoliło to ocenić możliwość zastąpienia aluminium odpowiednio dobranym tworzywem.
Nowa konstrukcja pod technologię wtrysku
Nie kopiowaliśmy elementu aluminiowego. Przeprojektowaliśmy geometrię gwintu, grubości ścianek i sposób przenoszenia obciążeń oraz dobraliśmy tworzywo odporne na uderzenia i wielokrotne skręcanie.
Koszt niższy o około 90%
Nowa konstrukcja zachowała wymaganą wytrzymałość użytkową, jednocześnie obniżając koszt kompletu łączników o ok. 90%. Dodatkowo zmniejszyliśmy masę produktu i wyeliminowaliśmy kosztowną obróbkę mechaniczną.
Nasze rozwiązanie
Prace rozpoczęliśmy od analizy rzeczywistych obciążeń występujących podczas użytkowania produktu.
Pozwoliło to ocenić, które właściwości elementu są rzeczywiście niezbędne, a które wynikały z zastosowania technologii obróbki metalu, a nie z wymagań użytkowych.
Na tej podstawie opracowaliśmy nową konstrukcję łączników przeznaczonych do produkcji metodą wtrysku tworzyw sztucznych.
Projekt obejmował zarówno dobór odpowiedniego materiału, jak i całkowite przeprojektowanie geometrii elementów pod kątem właściwości tworzywa oraz produkcji seryjnej.
Największe wyzwanie techniczne
Projekt nie polegał na wykonaniu plastikowego odpowiednika elementu aluminiowego.
Zmianie uległa geometria gwintu, grubości ścianek oraz sposób przenoszenia obciążeń. Konstrukcja została dostosowana do właściwości tworzywa udarnościowego, zapewniającego odporność na uderzenia, wielokrotne skręcanie oraz stabilność wymiarową.
Dzięki odpowiedniemu połączeniu materiału i geometrii uzyskaliśmy rozwiązanie spełniające wymagania użytkowe przy znacznie niższych kosztach produkcji.
efekty współpracy
Zmiana konstrukcji przełożyła się na większą konkurencyjność produktu oraz poprawę jego opłacalności bez pogorszenia parametrów użytkowych. Realizacja projektu pozwoliła osiągnąć:
- obniżenie kosztu kompletu łączników o około 90%,
- zachowanie wymaganej wytrzymałości użytkowej,
- zmniejszenie masy gotowego produktu,
- eliminację kosztownej obróbki mechanicznej elementów,
- przygotowanie komponentów do wydajnej produkcji seryjnej.
Co pokazuje ten projekt?
Element wykonany z metalu nie zawsze jest najlepszym rozwiązaniem. O wyborze materiału powinny decydować rzeczywiste wymagania użytkowe, technologia produkcji oraz całkowity koszt wytworzenia produktu.
W SIGERN analizujemy produkty pod kątem funkcji, obciążeń i możliwości technologicznych. Dzięki temu pomagamy klientom zastępować kosztowne rozwiązania bardziej efektywnymi konstrukcjami z tworzyw sztucznych, zachowując wymagane parametry użytkowe i przygotowując produkt do opłacalnej produkcji seryjnej.
Chętnie porozmawiamy o Twoim wyzwaniu i sprawdzimy,
jak możemy przełożyć je na niezawodną produkcję seryjną.