Branża budowlana
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Zakres prac SIGERN:
Projekt zakończył się pełnym wdrożeniem do produkcji seryjnej.
- analiza konstrukcji produktu,
- optymalizacja ergonomii uchwytów,
- dobór materiałów,
- projekt i wykonanie form wtryskowych,
- uruchomienie produkcji seryjnej w Polsce.
Wyzwanie
Klient z branży narzędzi ręcznych podjął decyzję o przeniesieniu produkcji z Ukrainy do Polski. Oprócz zapewnienia ciągłości dostaw zależało mu na zachowaniu wysokiej jakości produktów oraz sprawnym wdrożeniu produkcji w nowej lokalizacji.
Relokacja stała się również okazją do przeanalizowania dotychczasowej konstrukcji wyrobów i wprowadzenia zmian poprawiających ergonomię oraz komfort użytkowania.
nasze zadanie
Przeniesienie produkcji do Polski przy zachowaniu ciągłości dostaw oraz wykorzystanie relokacji do poprawy ergonomii, trwałości i jakości produktu.
Analiza i relokacja produkcji
Przeanalizowaliśmy istniejące komponenty pod kątem przeniesienia produkcji z Ukrainy do Polski. Zamiast jedynie odtwarzać wcześniejsze rozwiązania, wskazaliśmy obszary możliwe do ulepszenia.
Nowe formy i lepsza ergonomia
Opracowaliśmy nowe formy do uchwytów i osłon oraz zoptymalizowaliśmy ich konstrukcję. Zastosowanie TPE w części chwytnej poprawiło przyczepność, ograniczyło ślizganie i zwiększyło komfort użytkowania narzędzi.
Stabilna produkcja w Polsce
Produkcja została przeniesiona przy zachowaniu ciągłości dostaw. Nowe formy umożliwiły stabilną produkcję seryjną, a klient zyskał większą kontrolę nad jakością oraz jednocześnie zmodernizowany produkt.
Nasze rozwiązanie
Projekt rozpoczęliśmy od analizy istniejących komponentów. Zamiast odwzorowywać wcześniejsze rozwiązania, sprawdziliśmy, które elementy można udoskonalić z punktu widzenia użytkownika oraz produkcji seryjnej.
Opracowaliśmy nowe formy wtryskowe do uchwytów oraz osłon narzędzi ręcznych, dostosowane do produkcji w Polsce. Równocześnie zoptymalizowaliśmy konstrukcję komponentów pod kątem ergonomii, trwałości oraz stabilności procesu produkcyjnego.
Największe wyzwanie techniczne
Kluczowym elementem projektu było zaprojektowanie uchwytów zapewniających większy komfort pracy.
Do części chwytnej zastosowaliśmy termoplastyczny elastomer (TPE), który poprawia przyczepność, ogranicza ślizganie się narzędzia i zwiększa wygodę użytkowania.
Równocześnie zoptymalizowaliśmy geometrię uchwytu, odpowiednio dobraliśmy twardość materiału oraz sposób trwałego połączenia części sztywnej z elastyczną. Dzięki temu uzyskaliśmy rozwiązanie odporne na intensywną eksploatację, a jednocześnie zapewniające wysoki komfort pracy.
efekty współpracy
Realizacja projektu pozwoliła klientowi:
- przenieść produkcję do Polski przy zachowaniu ciągłości dostaw,
- wdrożyć nowe formy przygotowane do stabilnej produkcji seryjnej,
- poprawić ergonomię uchwytów i komfort użytkowania narzędzi,
- zwiększyć kontrolę nad jakością produkcji,
- wykorzystać relokację jako okazję do modernizacji produktu.
Co pokazuje ten projekt?
Relokacja produkcji to nie tylko zmiana miejsca wytwarzania. To również dobry moment na analizę produktu i wprowadzenie usprawnień, które podnoszą jego jakość oraz konkurencyjność.
W SIGERN wspieramy klientów kompleksowo – od analizy konstrukcji i doboru materiałów, przez projekt oraz wykonanie form wtryskowych, aż po uruchomienie stabilnej produkcji seryjnej. Dzięki temu relokacja staje się nie tylko zmianą lokalizacji, ale także szansą na rozwój produktu i usprawnienie całego procesu produkcyjnego.
Chętnie porozmawiamy o Twoim wyzwaniu i sprawdzimy,
jak możemy przełożyć je na niezawodną produkcję seryjną.