Rozbudowa istniejącego systemu wentylacji
Klient z branży HVAC rozwijał swoją ofertę systemów klimatyzacji, nawiewów i wentylacji. Dotychczasowy dostawca elementów z tworzyw nie zapewniał już oczekiwanej jakości – pojawiały się
problemy z powtarzalnością wymiarową, dopasowaniem nowych partii do istniejących produktów oraz terminowością dostaw
HVAC
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Wyzwanie
Projekt i wdrożenie
Wyzwaniem było zaprojektowanie i wdrożenie nowych komponentów, które miały współpracować z już funkcjonującymi systemami.
Idealne dopasowanie
Nowe elementy musiały idealnie pasować do istniejących obudów, ramek i kanałów wentylacyjnych, bez konieczności wprowadzania zmian w całej konstrukcji.
W systemach HVAC nawet niewielkie odchylenia wymiarowe mogą prowadzić do nieszczelności,
utrudniać montaż lub powodować reklamacje. Dlatego każdy detal musiał zachować pełną powtarzalność produkcyjną.
nasze zadanie
Zaprojektowanie kompletnego systemu poziomowania płytek, który ułatwia pracę wykonawcy i zapewnia precyzyjny, powtarzalny montaż.
Analiza istniejących elementów
Przeanalizowaliśmy problemy występujące w istniejących systemach: przesuwanie się płytek, niekontrolowane pękanie klipsów oraz trudności z ich usuwaniem po związaniu kleju.
Dopracowanie tolerancji, zatrzasków i zawiasów
Zaprojektowaliśmy kompletny system współpracujących elementów. Dopracowaliśmy geometrię klipsa i dobraliśmy materiał tak, aby był wytrzymały podczas montażu, a następnie odłamywał się dokładnie w zaplanowanym miejscu.
Stabilna,
powtarzalna produkcja
Gotowy system zapewnia równą szerokość fug, stabilne pozycjonowanie płytek i szybki montaż. Klips można łatwo usunąć bez uszkodzenia płytki i pozostawiania pozostałości w fudze.
Estetyka i funkcjonalność
Elementy były widoczne w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych, dlatego równie istotna była jakość wykończenia powierzchni
Powierzchnia o wysokim połysku
- Opracowaliśmy konstrukcję formy oraz parametry procesu wtrysku tak, aby uzyskać jednolitą
- powierzchnię w wysokim połysku.
- Bez smug, zapadnięć i innych wad
- Jakość wykończenia widoczna w każdym detalu
Trwałe zatrzaski i zawiasy
- Szczególną uwagę poświęciliśmy elementom odpowiedzialnym za codzienne użytkowanie produktu.
- Zatrzaski musiały zapewniać pewne mocowanie i jednocześnie wytrzymywać wielokrotny montaż oraz demontaż bez uszkodzeń
- Zawiasy wewnętrzne zostały zaprojektowane tak, aby pracowały płynnie, bez luzów i zachowywały swoją trwałość przez cały okres eksploatacji.
Osiągnęliśmy to wszystko dzięki odpowiedniemu doborowi materiału,
optymalizacji geometrii oraz precyzyjnej kontroli procesu produkcyjnego.
efekty współpracy
Projekt zakończył się pełnym wdrożeniem do produkcji seryjnej.
- Pełna kompatybilność nowych elementów z istniejącymi systemami
- Stabilna i powtarzalna produkcja seryjna
- Trwałe zatrzaski i zawiasy odporne na wielokrotne użytkowanie
- Wysoka jakość powierzchni w połysku
- Wysoka jakość powierzchni w połysku
- Większa kontrola nad jakością oraz terminowością dostaw
Co pokazuje ten projekt?
Rozbudowa istniejącego produktu często okazuje się większym wyzwaniem niż zaprojektowanie go od
podstaw. Wymaga dokładnej analizy już funkcjonującej konstrukcji, zachowania bardzo wysokiej
precyzji wykonania oraz połączenia estetyki z niezawodnością mechaniczną.
W SIGERN nie ograniczamy się do produkcji detali z tworzyw sztucznych. Projektujemy rozwiązania,
które bezproblemowo współpracują z istniejącymi produktami i są gotowe do wieloletniej, seryjnej
eksploatacji
Potrzebujesz niezawodnego komponentu? Porozmawiajmy o Twoim projekcie.