Budownictwo mieszkaniowe
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Zakres prac SIGERN:
Projekt zakończył się pełnym wdrożeniem do produkcji seryjnej.
- analiza istniejącego systemu konstrukcyjnego,
- projekt elementów montażowych zgodnie z zasadami Design for Assembly (DFA),
- dobór materiału,
- projekt i wykonanie form wtryskowych,
- uruchomienie produkcji seryjnej.
Wyzwanie
Klient produkował przegrody lokatorskie stosowane w budynkach mieszkalnych oraz inwestycjach deweloperskich.
Dotychczasowy system opierał się na spawanych profilach stalowych, co wydłużało proces produkcji i montażu oraz ograniczało elastyczność całej konstrukcji.
Dodatkowo duża liczba elementów systemowych utrudniała logistykę, zwiększała złożoność magazynowania i wpływała na czas realizacji inwestycji.
Celem projektu było opracowanie rozwiązania, które uprości montaż, zwiększy modułowość systemu oraz zachowa wymaganą wytrzymałość konstrukcji.
Nasze rozwiązanie
Projekt rozpoczęliśmy od analizy całego systemu montażowego, a nie pojedynczego elementu.
Przeanalizowaliśmy sposób łączenia profili, obciążenia działające na konstrukcję oraz najczęściej wykorzystywane konfiguracje montażowe. Na tej podstawie opracowaliśmy uniwersalny element konstrukcyjny umożliwiający łączenie profili w różnych układach bez konieczności ich spawania.
Projekt został opracowany zgodnie z zasadami Design for Assembly (DFA), których celem jest uproszczenie montażu, ograniczenie liczby komponentów oraz zwiększenie powtarzalności całego procesu.
Jednocześnie zredukowaliśmy liczbę różnych elementów wykorzystywanych w systemie, upraszczając logistykę, magazynowanie i kompletację komponentów.
Największe wyzwanie techniczne
Projektowany element musiał przenosić obciążenia konstrukcyjne, zachowywać stabilność wymiarową oraz współpracować z profilami stalowymi w wielu konfiguracjach montażowych.
Kluczowe znaczenie miał dobór materiału zapewniającego wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność na uszkodzenia oraz trwałość podczas wieloletniej eksploatacji.
Równolegle opracowaliśmy zaślepki maskujące niewykorzystane otwory montażowe. Ich zadaniem było nie tylko poprawienie estetyki konstrukcji, ale również umożliwienie umieszczenia logo klienta, dzięki czemu nawet niewielki detal stał się elementem identyfikacji wizualnej całego systemu.
Efekty współpracy
Relokacja części procesu z prac spawalniczych na montaż modułowy przełożyła się na większą elastyczność systemu oraz usprawnienie realizacji inwestycji.
Realizacja projektu pozwoliła osiągnąć szereg praktycznych korzyści:
- zastąpienie połączeń spawanych modułowym systemem montażu,
- skrócenie czasu montażu na miejscu inwestycji,
- możliwość tworzenia wielu konfiguracji z wykorzystaniem jednego elementu konstrukcyjnego,
- ograniczenie liczby komponentów systemowych,
- uproszczenie logistyki i magazynowania,
- poprawę estetyki gotowej konstrukcji dzięki zastosowaniu dedykowanych zaślepek.
Co pokazuje ten projekt?
Największe usprawnienia nie zawsze wynikają z zastosowania nowego materiału czy technologii produkcji. Bardzo często kluczowe znaczenie ma przeprojektowanie sposobu montażu całego systemu.
W SIGERN analizujemy produkt jako element większego procesu. Dzięki temu projektujemy rozwiązania, które upraszczają montaż, ograniczają liczbę komponentów, usprawniają logistykę oraz zwiększają powtarzalność produkcji i instalacji.
To podejście pozwala naszym klientom nie tylko wdrożyć nowy komponent, ale przede wszystkim stworzyć bardziej efektywny i łatwiejszy w obsłudze system konstrukcyjny.
Potrzebujesz niezawodnego komponentu? Porozmawiajmy o Twoim projekcie.