Reklamowa
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Zakres prac SIGERN:
Projekt zakończył się pełnym wdrożeniem do produkcji seryjnej.
- audyt istniejących form wtryskowych,
- stabilna i powtarzalna produkcja seryjna
- trwałe zatrzaski i zawiasy odporne na wielokrotne użytkowanie
- rozwój nowej wersji produktu,
- uruchomienie produkcji seryjnej w Polsce.
Wyzwanie
Klient produkował designerskie siedziska wykorzystywane podczas targów, wydarzeń promocyjnych i kampanii marketingowych.
Produkcja była realizowana wcześniej w Chinach. Rosnące koszty transportu, wydłużające się terminy dostaw oraz trudności z utrzymaniem stabilnej jakości skłoniły klienta do przeniesienia produkcji do Polski.
Jednocześnie gotowe detale nie spełniały oczekiwań pod względem estetyki. Na powierzchni elementów pojawiały się przypalenia, nierówne krawędzie oraz różnice pomiędzy kolejnymi partiami produkcyjnymi. Dla produktu wykorzystywanego podczas wydarzeń i ekspozycji jakość wykonania miała kluczowe znaczenie.
Relokacja produkcji stała się okazją nie tylko do zmiany miejsca wytwarzania, ale również do modernizacji całego produktu.
nasze zadanie
Opracowanie modułowego systemu stoisk targowych, który można szybko składać i demontować bez narzędzi, a następnie kompaktowo transportować i wielokrotnie wykorzystywać.
Analiza i uproszczenie montażu
Przeanalizowaliśmy cały system konstrukcyjny i zastąpiliśmy skomplikowane połączenia zestawem współpracujących elementów. Ograniczyliśmy liczbę czynności montażowych i wyeliminowaliśmy konieczność spawania.
Intuicyjny system bez narzędzi
Zaprojektowaliśmy rozwiązanie umożliwiające szybsze i precyzyjniejsze ustawienie bramy bez wielokrotnego luzowania i ponownej regulacji połączeń. Dobraliśmy geometrię, tolerancje oraz materiał zapewniający trwałość i stabilność w warunkach zewnętrznych.
Samodzielny montaż i łatwiejszy transport
Gotowe stoisko może być składane bez narzędzi przez użytkownika końcowego, wielokrotnie montowane i demontowane oraz wysyłane w kompaktowych opakowaniach. Efekt to krótszy montaż, prostsza logistyka i niższe koszty transportu.
Nasze rozwiązanie
Prace rozpoczęliśmy od szczegółowego audytu istniejących form wtryskowych.
Przeanalizowaliśmy układ chłodzenia, odpowietrzenie form oraz przebieg procesu produkcyjnego. Na podstawie wyników wprowadziliśmy zmiany poprawiające równomierność chłodzenia, stabilność procesu oraz jakość powierzchni gotowych elementów.
Dzięki optymalizacji udało się wyeliminować przypalenia, poprawić estetykę detali oraz skrócić czas cyklu produkcyjnego bez konieczności wykonywania nowych form.
Największe wyzwanie techniczne
Jednym z założeń było zastosowanie materiału wpisującego się w strategię zrównoważonego rozwoju klienta. Początkowo analizowaliśmy wykorzystanie tworzyw pochodzących z odzysku odpadów morskich, jednak rozwiązanie to nie zapewniało odpowiedniej dostępności surowca oraz stabilności parametrów wymaganych w produkcji seryjnej.
Ostatecznie opracowaliśmy rozwiązanie wykorzystujące kompozyt WPC oraz polipropylen wytwarzany z surowców pochodzących z przetworzonych zużytych olejów roślinnych.
Pozwoliło to uzyskać materiał o powtarzalnych właściwościach przetwórczych, charakterystycznym wyglądzie oraz stabilnej dostępności, co było kluczowe dla długoterminowej produkcji seryjnej.
efekty współpracy
Realizacja projektu pozwoliła osiągnąć:
- przeniesienie produkcji do Polski,
- poprawę jakości wizualnej gotowych detali,
- skrócenie cyklu produkcyjnego,
- zwiększenie stabilności i powtarzalności procesu,
- opracowanie nowej linii produktów wykorzystujących materiały ograniczające zużycie surowców pierwotnych,
- większą kontrolę nad jakością oraz łańcuchem dostaw.
Co pokazuje ten projekt?
Relokacja produkcji nie musi oznaczać jedynie zmiany miejsca wytwarzania. To również dobry moment na przeprowadzenie audytu istniejących narzędzi, optymalizację procesu oraz rozwój produktu.
W SIGERN analizujemy cały proces produkcyjny – od stanu istniejących form, przez parametry technologiczne i dobór materiałów, aż po produkcję seryjną. Dzięki temu pomagamy klientom nie tylko przenieść produkcję bliżej rynku, ale również poprawić jakość, zwiększyć wydajność oraz przygotować produkt do dalszego rozwoju.
Takie podejście pozwala wykorzystać relokację jako szansę na budowę bardziej konkurencyjnego produktu, a nie jedynie zmianę lokalizacji jego produkcji.
Chętnie porozmawiamy o Twoim wyzwaniu i sprawdzimy,
jak możemy przełożyć je na niezawodną produkcję seryjną.