Reklamowa
Projekt, forma
i realizacja produkcji
Produkcja seryjna
Zakres prac SIGERN:
Projekt zakończył się pełnym wdrożeniem do produkcji seryjnej.
- audyt istniejących form wtryskowych,
- stabilna i powtarzalna produkcja seryjna
- trwałe zatrzaski i zawiasy odporne na wielokrotne użytkowanie
- rozwój nowej wersji produktu,
- uruchomienie produkcji seryjnej w Polsce.
Wyzwanie
Klient produkował designerskie siedziska wykorzystywane podczas targów, wydarzeń promocyjnych i kampanii marketingowych.
Produkcja była realizowana wcześniej w Chinach. Rosnące koszty transportu, wydłużające się terminy dostaw oraz trudności z utrzymaniem stabilnej jakości skłoniły klienta do przeniesienia produkcji do Polski.
Jednocześnie gotowe detale nie spełniały oczekiwań pod względem estetyki. Na powierzchni elementów pojawiały się przypalenia, nierówne krawędzie oraz różnice pomiędzy kolejnymi partiami produkcyjnymi. Dla produktu wykorzystywanego podczas wydarzeń i ekspozycji jakość wykonania miała kluczowe znaczenie.
Relokacja produkcji stała się okazją nie tylko do zmiany miejsca wytwarzania, ale również do modernizacji całego produktu.
nasze zadanie
Przeniesienie produkcji z Chin do Polski, poprawa jakości i wydajności istniejącego procesu oraz rozwój nowej linii produktów z materiałów ograniczających wykorzystanie surowców pierwotnych.
Relokacja i audyt istniejących form
Przeanalizowaliśmy formy oraz proces produkcyjny, identyfikując przyczyny przypaleń, nierównych krawędzi i różnic jakościowych pomiędzy partiami. Produkcja została przeniesiona bliżej rynku klienta.
Lepsza jakość bez nowych form
Zoptymalizowaliśmy chłodzenie, odpowietrzenie i parametry procesu. Wyeliminowaliśmy przypalenia, poprawiliśmy estetykę powierzchni oraz skróciliśmy cykl produkcyjny – bez konieczności wykonywania nowych form.
Nowa, bardziej zrównoważona linia produktów
Po ustabilizowaniu produkcji rozwinęliśmy nową wersję produktu, wykorzystując m.in. kompozyt WPC oraz PP z surowców pochodzących z przetworzonych zużytych olejów roślinnych. Klient zyskał nową linię produktową oraz większą kontrolę nad jakością i łańcuchem dostaw.
Co pokazuje ten projekt?
Dobrze zaprojektowany system montażowy wpływa nie tylko na sposób produkcji, ale również na doświadczenie użytkownika końcowego. Ograniczenie liczby elementów, uproszczenie montażu i możliwość wielokrotnego wykorzystania konstrukcji przekładają się na niższe koszty eksploatacji oraz większą funkcjonalność produktu.
W SIGERN projektujemy rozwiązania z myślą o całym cyklu życia produktu – od produkcji, przez transport i magazynowanie, aż po montaż oraz codzienne użytkowanie. Dzięki temu tworzymy systemy, które są nie tylko trwałe, ale również intuicyjne i wygodne w obsłudze.
Największe wyzwanie techniczne
Jednym z założeń było zastosowanie materiału wpisującego się w strategię zrównoważonego rozwoju klienta. Początkowo analizowaliśmy wykorzystanie tworzyw pochodzących z odzysku odpadów morskich, jednak rozwiązanie to nie zapewniało odpowiedniej dostępności surowca oraz stabilności parametrów wymaganych w produkcji seryjnej.
Ostatecznie opracowaliśmy rozwiązanie wykorzystujące kompozyt WPC oraz polipropylen wytwarzany z surowców pochodzących z przetworzonych zużytych olejów roślinnych.
Pozwoliło to uzyskać materiał o powtarzalnych właściwościach przetwórczych, charakterystycznym wyglądzie oraz stabilnej dostępności, co było kluczowe dla długoterminowej produkcji seryjnej.
efekty współpracy
Realizacja projektu pozwoliła osiągnąć:
- przeniesienie produkcji do Polski,
- poprawę jakości wizualnej gotowych detali,
- skrócenie cyklu produkcyjnego,
- zwiększenie stabilności i powtarzalności procesu,
- opracowanie nowej linii produktów wykorzystujących materiały ograniczające zużycie surowców pierwotnych,
- większą kontrolę nad jakością oraz łańcuchem dostaw.
Co pokazuje ten projekt?
Relokacja produkcji nie musi oznaczać jedynie zmiany miejsca wytwarzania. To również dobry moment na przeprowadzenie audytu istniejących narzędzi, optymalizację procesu oraz rozwój produktu.
W SIGERN analizujemy cały proces produkcyjny – od stanu istniejących form, przez parametry technologiczne i dobór materiałów, aż po produkcję seryjną. Dzięki temu pomagamy klientom nie tylko przenieść produkcję bliżej rynku, ale również poprawić jakość, zwiększyć wydajność oraz przygotować produkt do dalszego rozwoju.
Takie podejście pozwala wykorzystać relokację jako szansę na budowę bardziej konkurencyjnego produktu, a nie jedynie zmianę lokalizacji jego produkcji.
Chętnie porozmawiamy o Twoim wyzwaniu i sprawdzimy,
jak możemy przełożyć je na niezawodną produkcję seryjną.