Masz do nas pytanie?
W naszej wtryskowni realizujemy seryjną produkcję elementów z tworzyw sztucznych metodą formowania wtryskowego, zapewniając powtarzalną jakość, stabilny proces i przewidywalne dostawy. To rozwiązanie dla firm szukających pewnego partnera produkcyjnego na etapie wdrożenia i dalszego rozwoju produktu.
Formowanie wtryskowe polega na wtrysku uplastycznionego tworzywa do formy wtryskowej, gdzie materiał ulega kontrolowanemu chłodzeniu i utwardzeniu.
Proces ten pozwala wytwarzać detale o złożonej geometrii i wysokich wymaganiach technicznych, przy zachowaniu efektywności kosztowej i ciągłości produkcji.
Realizujemy produkcję seryjną komponentów z tworzyw sztucznych zgodnie z indywidualnymi założeniami projektu. Każdy etap opieramy na doświadczeniu i znajomości procesów wtrysku, co pozwala dobierać rozwiązania dopasowane do funkcji detalu, materiału i skali produkcji.
Już na etapie koncepcji wspieramy dobór technologii i materiałów, tak aby finalny element był technicznie stabilny, estetyczny i gotowy do powtarzalnej produkcji. Takie podejście pozwala płynnie przejść od pomysłu do gotowego produktu, zachowując kontrolę nad jakością, terminem i powtarzalnością w kolejnych partiach. Masz pomysł na swój produkt? Pomożemy go zrealizować!
Parametry techniczne gotowych elementów:
Siła zwarcia wtryskarek: od 80 do 500 ton
Maksymalna gramatura elementów: 2700 gr.
W produkcji najczęściej stosujemy poniższe rodzaje tworzyw sztucznych:
PS – polistyren,
PP – polipropylen,
PE – HD polietylen wysokiej gęstości,
PE – LD polietylen niskiej gęstości,
PA – poliamid,
PC – poliwęglan,
POM – poliacetal,
TPE i innych
Produkcję prowadzimy z naciskiem na powtarzalność wymiarową, stabilność procesu i zgodność z dokumentacją techniczną, co minimalizuje ryzyko korekt na etapie montażu i użytkowania końcowego.
Doświadczenie zdobyte przy projektach dla różnych branż przekłada się na sprawdzone podejście technologiczne i stabilność procesu, niezależnie od zastosowania detalu.
Realizujemy produkcję seryjną elementów z tworzyw sztucznych do zastosowań technicznych i przemysłowych. Technologia wtrysku pozwala nam wytwarzać detale o zróżnicowanej geometrii, stopniu skomplikowania i wymaganiach użytkowych, zgodnie z dokumentacją techniczną.
Referencje klientów współpracujących z nami w zakresie produkcji kontraktowej detali z tworzyw dostępne są w zakładce O nas.
Produkcja prowadzona jest z naciskiem na powtarzalność wymiarową, stabilność parametrów i przewidywalność jakości.
Produkcję realizujemy z wykorzystaniem standardowych oraz technicznych tworzyw sztucznych, dobieranych do funkcji detalu, środowiska pracy i zakładanych wolumenów. Przy doborze materiału uwzględniamy wymagania mechaniczne, temperaturowe, chemiczne i estetyczne, tak aby uzyskać stabilny wyrób gotowy do produkcji seryjnej.
Wspieramy klientów na etapie wyboru materiału, optymalizując rozwiązania pod kątem trwałości, kosztu jednostkowego i niezawodności procesu.
Produkcję realizujemy w oparciu o w pełni elektryczny park maszynowy, oparty na wtryskarkach Engel i Demag o sile zwarcia od 80 do 500 ton. Umożliwia to wytwarzanie detali o masie do 2700 gram, przy zachowaniu wysokiej stabilności i powtarzalności procesu.
Zautomatyzowane stanowiska produkcyjne wyposażone są w manipulatory odbioru detali, przenośniki taśmowe oraz systemy przygotowania materiału. Granulat przed podaniem do maszyny jest kontrolowanie suszony, co zapewnia jednolite parametry przetwórstwa i stałą jakość wyrobów.
Proces produkcyjny prowadzony jest zgodnie z ISO 9001, z pełną identyfikowalnością partii i bieżącą kontrolą parametrów. Dzięki temu produkcja przebiega w sposób uporządkowany, przewidywalny i bezpieczny.
Każdy etap produkcji objęty jest kontrolą jakości oraz nadzorem parametrów procesu wtrysku, co pozwala utrzymać jednolite właściwości detali zarówno w obrębie jednej serii, jak i pomiędzy kolejnymi uruchomieniami. Kontrola obejmuje weryfikację wymiarową, monitorowanie parametrów procesu, identyfikowalność partii oraz zgodność z dokumentacją techniczną.
Efekt: stabilna jakość detali i ograniczenie ryzyka korekt w trakcie produkcji.
Połączenie projektowania, wykonania form wtryskowych i produkcji detali w jednym środowisku pozwala prowadzić projekty w sposób spójny i uporządkowany. Konstrukcja formy uwzględnia rzeczywiste warunki pracy wtrysku, co przekłada się na szybsze uruchomienie i stabilną produkcję seryjną.
Efekt: skrócenie czasu wdrożenia, ograniczenie modyfikacji oraz zachowanie pełnej kontroli nad jakością i terminami.
Produkcja realizowana jest w oparciu o własne zaplecze technologiczne i ustabilizowane procesy, co umożliwia szybkie reagowanie i bieżącą kontrolę jakości. Brak pośredników oraz pełna odpowiedzialność za proces pozwalają zachować ciągłość produkcji i spójność realizacji. Doświadczenie w przetwórstwie tworzyw sztucznych przekłada się na stabilną jakość, ciągłość produkcji i pewność realizacji, które stanowią fundament długofalowej współpracy.
Efekt: długofalowa i bezpieczna współpraca z klientami.
W produkcji seryjnej liczy się nie tylko jakość detalu, ale także pewność, że komponent dotrze dokładnie na czas. Produkcję i logistykę opieramy na planowaniu długoterminowym, analizie wolumenów i monitorowaniu obciążeń maszyn. Zapewniamy zgodność z harmonogramami klienta, identyfikowalność partii oraz elastyczną reakcję na zmiany, minimalizując ryzyko przestojów, nadprodukcji i braków komponentów w łańcuchu dostaw.
Efekt: przewidywalne dostawy, uporządkowana logistyka i spokojna realizacja planów produkcyjnych.
Przetwarzamy większość materiałów stosowanych w przemyśle: PP, PE, PA, ABS, PC, POM, PMMA, TPE, TPU, tworzywa modyfikowane włóknem szklanym oraz mieszanki techniczne, często z różnymi dodatkami modyfikującymi typu odporność na UV, zwiększona udarność, uniepalność itp.
Tak, obsługujemy również formy należące do klienta. Wykonujemy audyt formy, próbne serie oraz dobieramy parametry wtrysku pod wymaganą jakość. Jeśli forma wymaga poprawek, za zgodą klienta wprowadzamy je sami na własnej narzędziowni.
Wykonujemy średnie serie (minimum 50 000 szt.), jak i masowe serie produkcyjne liczone w setkach tysięcy czy milionach detali. Odpowiednio projektujemy i wykonujemy formy pod konkretny wolumen oraz dobieramy optymalną maszynę do produkcji detali, tak by była dostosowana do założeń projektu, wielkości elementów oraz ilości.
Tak, wspieramy klientów w optymalizacji detali z tworzyw już na etapie projektu. Analizujemy konstrukcję pod kątem technologii wtrysku, kosztu jednostkowego i powtarzalności, tak aby komponent był bezproblemowy w produkcji seryjnej i gotowy do długoterminowych dostaw.
Tak. Zawsze po wykonaniu formy wtryskowej realizujemy partię próbną, zgodnie z którą klient ocenia wypraski, jeśli zachodzą potrzeby jeszcze jakichś zmian, dokonujemy modyfikacji w formie i wykonujemy kolejny test do przedstawienia do akceptacji przez klienta. Pre-seria pozwala ocenić jakość detalu, sprawdzić funkcjonalność i przygotować linię montażową klienta przed startem produkcji seryjnej.
W zależności od geometrii elementu, przetwarzanego tworzywa i konstrukcji formy osiągamy tolerancje zgodne z normami branżowymi i wymaganiami projektu. W przypadku detali technicznych wykonujemy raporty pomiarowe. Oczywiście od kształtu detali i rodzaju materiału w dużej mierze zależy czy nie powstaną skurcze powodujące odkształcenia, natomiast dzięki symulacji wtrysku już na etapie budowy formy przewidujemy zagrożone miejsca i sugerujemy odpowiednie zmiany, aby uniknąć deformacji na etapie wtrysku. W przypadku form i frezowania gniazda zachowujemy tolerancje do 0,01 mm.
Tak. Oferujemy pakowanie według wytycznych klienta, znakowanie partii, etykiety oraz dostawy zgodnie z harmonogramem.
Tak, przyjmujemy formy klientów na produkcję kontraktową. Ustalamy parametry produkcji tak, aby zachować zgodność wymiarową i wizualną detalu z elementem wzorcowym przysłanym przez klienta. Często korygujemy i optymalizujemy formy, aby produkcja była wydajniejsza, a na detalu było mniej widocznych defektów, jeśli wcześniej się pojawiały. Analizujemy aktualny element, dokumentację oraz wymagania jakościowe, a następnie uruchamiamy stabilną produkcję seryjną – bez przestojów i z zachowaniem ciągłości dostaw komponentów.
Produkowane przez nas detale spełniają obowiązujące normy jakościowe i materiałowe, w tym wymagania ISO oraz indywidualne specyfikacje klientów. Każdy komponent może być dostarczany z dokumentacją jakościową i identyfikowalnością partii. Nasi dostawcy są weryfikowani pod kątem jakości i powtarzalności surowców, do każdej produkcji jesteśmy w stanie dostarczyć certyfikat materiałowy od producenta granulatu oraz niezbędne atesty, w zależności od ustaleń i wymagań klienta.
Tak, realizujemy komponenty z tworzyw zgodne z normami branżowymi. Dobieramy materiały oraz proces produkcji tak, aby detale spełniały konkretne wymagania techniczne i formalne danej branży. Natomiast zawsze potrzebujemy dokładne wytyczne od zamawiającego jakich parametrów oczekuje i jeśli wymagania są wyższe niż standardowo przyjęte w przetwórstwie tworzyw, to ich dokładne określenie już na etapie wyceny, bo od tego zależy rodzaj materiału, jego wytrzymałość zgodnie z przeznaczeniem, czy też sam sposób wykończenia detali.
Tak, stosujemy symulacje wtrysku Moldflow, aby już na etapie projektu przewidzieć zachowanie tworzywa w formie. Pozwala to zoptymalizować detal i proces, zminimalizować ryzyko wad oraz zapewnić stabilną, seryjną produkcję komponentów z tworzyw sztucznych.
W Sigern realizujemy produkcję detali metodą wtrysku na nowoczesnych, elektrycznych maszynach marki Engel i Demag, o sile zwarcia od ok. 80 do 500 ton, co pozwala nam wykonywać komponenty do około 2700 g masy i dopasowywać technologię do wymagań danego detalu.
Powtarzalność partii i stałą jakość detali zapewniamy dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu, precyzyjnemu oprzyrządowaniu oraz wdrożonemu systemowi zarządzania jakością zgodnie z ISO 9001:2015 i kontroli procesowej na każdym etapie produkcji. Zawsze mamy do wglądu elementy wzorcowe, do których porównywana jest wypraska.
Dzięki połączeniu kilku procesów, od projektowania, prototypowania i symulacji po wykonanie formy we własnej narzędziowni, na samej usłudze wtrysku kończąc, Sigern może efektywnie przeprowadzić wdrożenie nowego detalu w stosunkowo krótkim czasie, eliminując etapy koordynacji między zewnętrznymi wykonawcami narzędzi, oraz logistyki transportu. W zależności od skomplikowania detalu, ilości gniazd, ilości form na dany produkt, czas wdrożenia to zakres 5-14 tygodni.
Oferujemy stabilne dostawy i dostosowanie produkcji do prognoz zakupowych oraz długoterminowych planów zamówień. Stawiamy na relacje i długofalową współpracę. Możliwe jest uzgodnienie dostaw cyklicznych, jak również na konkretne zamówienie.
Działamy międzynarodowo. Wybierz aby zobaczyć stronę we właściwym języku.
Potrzebujesz szybkiej wyceny produkcji detali z tworzyw lub aluminium?
Zadzwoń do nas! Omówimy szczegóły i przygotujemy ofertę dopasowaną do Twojej firmy
Dział wycen detali
z tworzyw i aluminium
Detale z tworzyw – min. 50 000 sztuk
Detale z aluminium – min. 30 000 sztuk
