Ważna informacja organizacyjna

W SIGERN serwisujemy i naprawiamy wyłącznie formy wtryskowe, na których produkcja prowadzona jest lub będzie w naszej wtryskowni. Utrzymanie w gotowości do produkcji obejmuje formy wykonane przez nas, jak i formy powierzone od klientów na kontraktową usługę wtrysku, a wykonane w innych narzędziowniach. Nie realizujemy napraw, regeneracji ani serwisu form wtryskowych, na których produkcja wtryskowa jest prowadzona u innych poddostawców.

Formy wtryskowe wykonujemy wyłącznie jako element kompleksowego wdrożenia do produkcji seryjnej, a nie jako samodzielny produkt lub usługę.

Dlaczego nie istnieje jedna cena formy wtryskowej?

Forma wtryskowa nie jest produktem z katalogu. Każda forma projektowana jest indywidualnie, pod konkretny detal, materiał oraz założenia produkcyjne.

Na jej koszt wpływa wiele zmiennych technicznych i organizacyjnych, dlatego podanie szacunkowej ceny nie byłoby uczciwe wobec inwestora.

W praktyce koszt formy wtryskowej należy traktować jako inwestycję, która bezpośrednio wpływa na stabilność procesu, jakość detali oraz koszt jednostkowy produkcji w dłuższym okresie.

formy wtryskowe

Od czego zależy koszt wykonania formy wtryskowej?

Detal i założenia produkcyjne

Podstawowym czynnikiem wpływającym na koszt formy jest sam detal. Jego geometria, grubości ścianek, podcięcia, tolerancje oraz wymagania jakościowe determinują stopień skomplikowania konstrukcji formy.

Równie istotne są założenia produkcyjne:

Im wyższe wymagania i większa skala produkcji, tym bardziej zaawansowane musi być narzędzie.

Konstrukcja formy i rozwiązania technologiczne

Na koszt formy znaczący wpływ ma jej konstrukcja, w tym:

Dobrze zaprojektowana konstrukcja pozwala skrócić czas cyklu, zwiększyć powtarzalność procesu i obniżyć koszt jednostkowy detalu, nawet jeśli sama forma jest droższa na etapie wykonania.

Materiały i technologia wykonania

Forma wtryskowa pracuje w bardzo wymagających warunkach — wysokiej temperatury, ciśnienia i obciążeń mechanicznych. Dlatego do jej wykonania stosuje się specjalistyczne stale narzędziowe, dobierane pod kątem trwałości i planowanej eksploatacji.

Koszt formy zależy również od zastosowanych technologii wykonania, takich jak:

Technologie te są integralną częścią procesu budowy formy, a nie usługą wykonywaną na zlecenie zewnętrzne.

 

wycena sigern

Koszt formy a jednostkowy koszt produkcji detalu

Jednym z najczęstszych błędów jest ocenianie kosztu formy w oderwaniu od produkcji. W rzeczywistości koszt formy rozkłada się na cały cykl życia projektu.

Dobrze zaprojektowana, trwała forma:

W wielu przypadkach wyższy koszt początkowy formy oznacza realne oszczędności w długim okresie produkcyjnym.

Rodzaje form wtryskowych a poziom kosztów

W zależności od założeń projektowych stosuje się różne typy form, m.in.:

Każde z tych rozwiązań wiąże się z innym poziomem kosztu wykonania, ale też z innym potencjałem optymalizacji produkcji. Wybór odpowiedniego typu formy zawsze powinien wynikać z analizy całego procesu, a nie wyłącznie z chęci obniżenia kosztu narzędzia.

Przykład realizacji: obudowy do sprzętu medycznego

Jakie informacje są potrzebne do rzetelnej wyceny formy wtryskowej?

Aby przygotować wiarygodną wycenę, niezbędne są m.in.:

Im pełniejsze dane wejściowe, tym lepsza optymalizacja kosztu formy i produkcji.

Kiedy forma wtryskowa nie jest opłacalnym rozwiązaniem?

Forma wtryskowa nie zawsze jest najlepszym wyborem. Może nie mieć uzasadnienia w przypadku:

W takich sytuacjach koszt wykonania formy nie zwróci się w czasie.

Dlaczego w SIGERN koszt formy zawsze powiązany jest z produkcją seryjną

W SIGERN projektowanie, wykonanie formy oraz produkcja detali odbywają się w jednej organizacji. Dzięki temu:

Play Video
Wybierz kraj i język

Działamy międzynarodowo. Wybierz aby zobaczyć stronę we właściwym języku.

Zanim wyjdziesz…

Potrzebujesz szybkiej wyceny produkcji detali z tworzyw lub aluminium?
Zadzwoń do nas! Omówimy szczegóły i przygotujemy ofertę dopasowaną do Twojej firmy

Dział wycen detali 

z tworzyw i aluminium

Tylko produkcja SERYJNA

Detale z tworzyw – min. 50 000 sztuk
Detale z aluminium – min. 30 000 sztuk