Bardzo często słyszymy od klientów: „Mam tylko pomysł, ale nie wiem, czy da się to wyprodukować.” I to jest zupełnie normalne. Bo wbrew pozorom niewiele projektów trafia do produkcji seryjnej jako gotowe, dopracowane rozwiązania.
Przez lata pracy zauważyliśmy, że klienci przychodzą do nas z bardzo różnymi pomysłami. Niektórzy mają jedynie szkic narysowany na kartce papieru. Inni posiadają gotowy prototyp wykonany na drukarce 3D. Jeszcze inni przesyłają szczegółowe modele CAD lub rysunki techniczne przygotowane przez własne biura konstrukcyjne.
Zdarzają się również sytuacje, gdy klient pokazuje produkt dostępny na rynku i mówi: „Potrzebuję czegoś podobnego.” Nie kopiujemy rozwiązań 1:1. Szanujemy własność intelektualną, patenty i prawa projektowe. Analizujemy funkcję produktu, szukamy alternatywnych rozwiązań konstrukcyjnych i projektujemy komponent dopasowany do indywidualnych potrzeb klienta.
Najdłuższym etapem projektu bardzo często nie jest produkcja.
Wiele osób zakłada, że najwięcej czasu zajmuje budowa formy wtryskowej. W praktyce często okazuje się, że najdłużej trwa… samo podejmowanie decyzji.
To właśnie etap koncepcyjny jest najbardziej wymagający. Klient doprecyzowuje założenia, zmienia funkcjonalności, dodaje nowe wymagania lub dostosowuje produkt do potrzeb rynku. I to jest naturalny proces. Bardzo rzadko pierwsza wersja projektu staje się wersją finalną. Często koncepcja zmienia się kilkukrotnie, zanim osiągniemy optymalne rozwiązanie. Dlatego tak ważne jest, aby odpowiednio wcześnie rozpocząć współpracę z partnerem produkcyjnym.
Nie czekaj z projektem do momentu, gdy produkt będzie potrzebny „na już”. To jeden z najczęstszych problemów, z którymi spotykamy się w codziennej pracy. Przez kilka tygodni lub miesięcy wspólnie dopracowujemy projekt, po czym następuje naturalna przerwa, ponieważ klient analizuje budżet, podejmuje decyzje biznesowe lub ustala harmonogram wdrożenia. Po pewnym czasie wraca informacja: „Potrzebujemy uruchomić produkcję jak najszybciej.” Niestety pewnych etapów technologicznych nie da się przeskoczyć. Produkcja seryjna metodą wtrysku to proces, który wymaga odpowiedniego przygotowania.
- dopracowanie projektu,
- modelowanie 3D,
- analizę DFM,
- budowę formy wtryskowej,
- wykonanie próbnych wtrysków,
- optymalizację parametrów procesu,
- uruchomienie produkcji seryjnej.
- To właśnie dlatego rekomendujemy, aby rozpocząć rozmowy o wdrożeniu produktu dużo wcześniej, zanim pojawi się pilna potrzeba produkcyjna.
Modelowanie 3D to nie wizualizacja. To etap eliminowania problemów.
Wiele osób utożsamia modelowanie 3D z przygotowaniem atrakcyjnej grafiki produktu.
W rzeczywistości to jeden z najważniejszych etapów całego procesu wdrożeniowego.
To tutaj sprawdzamy, czy produkt będzie można efektywnie produkować metodą wtrysku.
Analizujemy między innymi:
- grubości ścianek,
- geometrię detalu,
- żebra wzmacniające,
- zatrzaski,
- kąty pochylenia,
- punkty wtrysku,
- potencjalne deformacje,
- dobór materiału.
Na tym etapie bardzo często udaje się uniknąć kosztownych błędów, które po uruchomieniu formy byłyby dużo trudniejsze i droższe do wyeliminowania.
Nawet gotowy model CAD bardzo często wymaga utechnologicznienia
To zaskakuje wielu klientów. Przesłanie gotowego modelu CAD nie oznacza jeszcze, że produkt jest przygotowany do produkcji seryjnej. Bardzo często otrzymujemy poprawne konstrukcyjnie modele, które wymagają dostosowania do technologii wtrysku. Na tym etapie przeprowadzamy analizę DFM (Design for Manufacturing), czyli projektowanie pod kątem produkcji.
Sprawdzamy:
- czy detal będzie poprawnie wypełniał się tworzywem,
- czy grubości ścianek są odpowiednio dobrane,
- czy nie pojawią się deformacje,
- czy produkt będzie można
- bezpiecznie wyjąć z formy,
- czy nie generujemy
- niepotrzebnych kosztów produkcyjnych.
Drobne zmiany wykonane na początku projektu mogą później przynieść bardzo duże oszczędności.
Jak wygląda proces wdrożenia produktu w SIGERN?
1. Analiza pomysłu lub dokumentacji
Pracujemy zarówno ze szkicem, prototypem, jak i gotowym modelem CAD.
2. Modelowanie 3D i analiza DFM
Optymalizujemy projekt pod kątem przyszłej produkcji seryjnej.
3. Projekt i budowa formy wtryskowej
Cały proces realizujemy we własnej narzędziowni.
4. Wtryski próbne i walidacja produktu
Sprawdzamy geometrię, funkcjonalność i powtarzalność.
5. Produkcja seryjna
Uruchamiamy stabilny, przewidywalny proces produkcyjny.
W SIGERN nie oczekujemy, że klient będzie ekspertem od technologii wtrysku. Naszym zadaniem jest przeprowadzenie go przez cały proces. Niezależnie od tego, czy przychodzisz do nas ze szkicem na kartce, gotowym prototypem, modelem CAD czy samą ideą produktu.
Pomagamy przejść drogę: Pomysł → Projekt → DFM → Forma → Produkcja seryjna
Im wcześniej zaangażujesz partnera produkcyjnego, tym mniej kosztownych niespodzianek pojawi się później. Bo w nowoczesnym przemyśle najdroższe błędy nie powstają podczas produkcji. Powstają dużo wcześniej. Najczęściej wtedy, gdy projekt nie został odpowiednio przygotowany pod technologię wtrysku. Pomagamy zamienić pomysł w produkt, który będzie nie tylko działał, ale również będzie opłacalny w produkcji seryjnej.