Kiedy firma przygotowuje się do wdrożenia nowego produktu z tworzywa sztucznego, większość uwagi skupia się na projekcie detalu, wyborze materiału czy cenie formy wtryskowej. To naturalne. W praktyce jednak o sukcesie produkcji seryjnej często decyduje coś znacznie mniej widocznego – sposób wykonania samej formy.
To właśnie forma wtryskowa odpowiada za powtarzalność, jakość powierzchni, szczelność połączeń, stabilność wymiarową oraz bezproblemową produkcję przez kolejne lata. Jeśli została wykonana niedokładnie, problemy pojawią się bardzo szybko: wypływki, deformacje, trudności z montażem czy kosztowne przestoje produkcyjne.
Dlatego nowoczesna produkcja form wtryskowych opiera się dziś na dwóch technologiach, które wzajemnie się uzupełniają – obróbce CNC oraz EDM.
Czym właściwie jest obróbka CNC?
Skrót CNC pochodzi od angielskiego określenia Computer Numerical Control, czyli komputerowego sterowania obrabiarkami.
Najprościej mówiąc, projekt przygotowany przez konstruktora trafia do systemu CAD/CAM, a następnie do maszyny, która wykonuje wszystkie operacje z dokładnością praktycznie niemożliwą do osiągnięcia metodami tradycyjnymi.
W produkcji form wtryskowych technologia CNC odpowiada między innymi za wykonanie:
- płyt formy,
- gniazd i rdzeni,
- suwaków,
- systemów prowadzenia,
- kanałów chłodzących,
- wkładek formujących.
To właśnie na tym etapie powstaje fundament całego narzędzia. Każda setna milimetra ma znaczenie, ponieważ nawet niewielkie odchyłki mogą później powodować problemy podczas produkcji seryjnej.
Sama obróbka CNC nie zawsze jednak wystarcza. Wyobraźmy sobie detal z cienkimi żebrami wzmacniającymi, głębokimi szczelinami lub bardzo ostrymi narożami wewnętrznymi.
W pewnym momencie nawet najbardziej zaawansowany frez po prostu nie jest w stanie dotrzeć do wszystkich miejsc. Właśnie wtedy do pracy wkracza EDM, czyli obróbka elektroerozyjna.
Na czym polega technologia EDM?
EDM (Electrical Discharge Machining) wykorzystuje kontrolowane wyładowania elektryczne do kształtowania metalu.
Zamiast skrawać materiał narzędziem, obrabia się go za pomocą serii mikroskopijnych iskier. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie geometrii, których nie da się uzyskać klasycznym frezowaniem.
Technologia EDM jest szczególnie przydatna podczas:
- wykonywania głębokich wnęk formujących,
- obróbki bardzo twardych stali narzędziowych,
- tworzenia cienkich żeber i szczelin,
- wykonywania ostrych naroży wewnętrznych,
- odwzorowywania skomplikowanych kształtów przy pomocy elektrod grafitowych lub miedzianych.
Dla klienta końcowego oznacza to jedno – większą swobodę projektowania produktu bez konieczności rezygnowania z istotnych cech konstrukcyjnych.
CNC i EDM - duet, który decyduje o jakości formy
W profesjonalnej narzędziowni CNC i EDM nie konkurują ze sobą. Przeciwnie – wzajemnie się uzupełniają. Frezowanie CNC odpowiada za szybkość i precyzyjne wykonanie większości elementów formy. Elektroerozja pozwala natomiast osiągnąć geometrię, której nie da się wykonać innymi metodami.
Dzięki połączeniu obu technologii możliwe jest uzyskanie:
wysokiej dokładności wymiarowej,
idealnego spasowania elementów formy,
powtarzalnej jakości wyprasek,
dłuższej żywotności narzędzia,
stabilnej produkcji seryjnej.
To szczególnie ważne w branżach takich jak elektronika, automatyka przemysłowa, medycyna, automotive czy urządzenia techniczne, gdzie nawet niewielkie odchyłki wymiarowe mogą powodować problemy montażowe.
Dla działu zakupów forma wtryskowa często jest jednorazowym wydatkiem inwestycyjnym. Dla produkcji jest jednak narzędziem, które ma pracować przez setki tysięcy lub nawet miliony cykli. Dlatego warto patrzeć nie tylko na cenę wykonania formy, ale również na przewidywaną trwałość narzędzia, dostępność serwisu i wsparcia technicznego, stabilność produkcji seryjnej, całkowity koszt użytkowania formy w długim okresie.
Dobrze wykonana forma bardzo często okazuje się tańsza od pozornie atrakcyjnych cenowo rozwiązań, które generują problemy podczas eksploatacji.
Jak pracujemy w Sigern?
W Sigern od lat projektujemy, wykonujemy oraz serwisujemy formy wtryskowe dla klientów z różnych branż przemysłowych. Łączymy własną narzędziownię CNC i EDM z doświadczeniem w seryjnej produkcji komponentów z tworzyw sztucznych.
Dzięki temu już na etapie projektowania patrzymy nie tylko na samą formę, ale również na późniejszą produkcję: czas cyklu, trwałość narzędzia, jakość detalu i możliwość przyszłych modyfikacji. Dla naszych klientów oznacza to jednego partnera odpowiedzialnego za cały proces – od analizy projektu i wykonania formy, aż po wielkoseryjną produkcję wyprasek.
Obróbka CNC i EDM to dziś fundament nowoczesnej produkcji form wtryskowych. To właśnie dzięki nim możliwe jest wykonywanie narzędzi zapewniających wysoką jakość, powtarzalność i niezawodność produkcji seryjnej.
Jeżeli planujesz wdrożenie nowego produktu lub szukasz partnera do wykonania formy i produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, warto współpracować z firmą, która posiada zarówno własną narzędziownię, jak i doświadczenie w późniejszej produkcji seryjnej. To najlepszy sposób, aby uniknąć kosztownych błędów i skrócić drogę od projektu do gotowego produktu.
