Dla wielu firm szukających wykonawcy produkcji elementów z tworzyw sztucznych hasło „przetwórstwo tworzyw” brzmi bardzo ogólnie. W praktyce często prowadzi to do jednego problemu: klient wysyła zapytanie do niewłaściwego zakładu, bo zakłada, że każda firma od tworzyw produkuje wszystko.
Tymczasem butelka PET, profil techniczny, opakowanie cienkościenne i precyzyjny komponent przemysłowy mogą powstawać z tworzyw sztucznych, ale w zupełnie innych technologiach. Różnice dotyczą nie tylko maszyn. Dotyczą również kosztów, geometrii, materiału, precyzji, opłacalnego wolumenu produkcji i finalnych właściwości produktu. Dlatego przed wysłaniem zapytania ofertowego warto odpowiedzieć sobie na jedno pytanie:
Jaką funkcję ma pełnić gotowy element? To właśnie funkcja produktu najczęściej podpowiada, czy właściwym kierunkiem będzie rozdmuch, wytłaczanie, termoformowanie czy formowanie wtryskowe.
Dlaczego klienci mylą technologie przetwórstwa tworzyw? Bo z zewnątrz wszystko wygląda podobnie: jest tworzywo, jest forma, jest produkcja. W praktyce jednak każda technologia została zaprojektowana do innego typu produktu.
· Rozdmuch służy do wyrobów pustych w środku.
· Wytłaczanie sprawdza się przy elementach długich, o stałym przekroju.
· Termoformowanie wykorzystuje się do cienkościennych opakowań i tacek.
· Formowanie wtryskowe stosuje się tam, gdzie potrzebny jest precyzyjny, powtarzalny detal techniczny.
I właśnie dlatego dobrze przygotowane zapytanie powinno zawierać nie tylko rysunek lub zdjęcie, ale też informację o funkcji elementu, warunkach pracy i planowanym wolumenie.
Rozdmuch – technologia dla produktów pustych w środku
Metoda rozdmuchu jest wykorzystywana wtedy, gdy finalny produkt ma być zamknięty, lekki i pusty w środku. Najprostszy przykład to butelka. Proces polega na uformowaniu uplastycznionego rękawa lub przedformy z tworzywa, który trafia do formy. Następnie do jego wnętrza wtłaczane jest powietrze. Tworzywo rozpręża się, dociska do ścianek formy i po schłodzeniu przyjmuje oczekiwany kształt.
Rozdmuch stosuje się między innymi do produkcji:
- butelek PET,
- kanistrów,
- zbiorników,
- pojemników na chemię gospodarczą,
- opakowań technicznych.
To technologia bardzo wydajna przy dużych wolumenach, ale nie jest przeznaczona do precyzyjnych detali technicznych z gwintami, zatrzaskami, żebrami wzmacniającymi czy złożoną geometrią wewnętrzną.
Wytłaczanie - technologia dla elementów długich i powtarzalnych
Wytłaczanie, czyli ekstruzja, służy do produkcji elementów o stałym przekroju poprzecznym. Jeżeli produkt jest długi i na całej długości wygląda tak samo, bardzo możliwe, że właściwą technologią będzie właśnie wytłaczanie. Granulat tworzywa trafia do ekstrudera, gdzie zostaje uplastyczniony. Następnie materiał przechodzi przez głowicę z odpowiednią dyszą, która nadaje mu kształt. Po schłodzeniu powstaje ciągły wyrób, który można ciąć na odcinki lub nawijać.
Wytłaczanie stosuje się między innymi do produkcji:
- rur,
- profili technicznych,
- uszczelek,
- rynien,
- koryt kablowych,
- listew,
- elementów instalacyjnych.
Ta technologia dobrze sprawdza się przy produkcji ciągłej, ale nie pozwala uzyskać przestrzennych detali 3D z lokalnymi wzmocnieniami, zatrzaskami czy różnymi grubościami ścianek w jednym elemencie.
Termoformowanie – technologia dla cienkościennych form
Termoformowanie wykorzystuje gotową płytę lub folię z tworzywa. Materiał jest podgrzewany, a następnie formowany na narzędziu przy pomocy próżni, ciśnienia lub stempla. Po schłodzeniu detal jest wycinany z arkusza.
Najczęściej termoformowanie wykorzystuje się do produkcji:
- tacek,
- blisterów,
- opakowań spożywczych,
- wkładów transportowych,
- lekkich osłon,
- elementów cienkościennych.
To dobra technologia tam, gdzie liczy się lekkość, krótki czas wdrożenia i niższy koszt oprzyrządowania. Nie będzie jednak najlepszym wyborem dla elementów wymagających wysokiej sztywności, precyzji wymiarowej i złożonych funkcji technicznych.
Formowanie wtryskowe – technologia dla precyzyjnych komponentów technicznych
Formowanie wtryskowe to technologia wykorzystywana do produkcji detali, które muszą być dokładne, powtarzalne i trwałe. Proces rozpoczyna się od granulatu tworzywa, który zostaje uplastyczniony we wtryskarce. Następnie materiał pod wysokim ciśnieniem trafia do formy wtryskowej, gdzie uzyskuje docelowy kształt. Po schłodzeniu z formy wychodzi gotowy komponent.
Wtrysk sprawdza się szczególnie wtedy, gdy produkt wymaga:
- wysokiej precyzji,
- skomplikowanej geometrii,
- powtarzalności w produkcji seryjnej,
- dobrej jakości powierzchni,
- integracji kilku funkcji w jednym detalu,
- wysokiej trwałości mechanicznej,
- kontroli kosztu jednostkowego przy większych wolumenach.
Tą metodą powstają między innymi:
- obudowy urządzeń,
- komponenty techniczne,
- elementy montażowe,
- detale do branży automotive,
- komponenty dla elektroniki,
- elementy systemów mocowań,
- części do produktów własnych marek.
Jak rozpoznać, że Twój projekt nadaje się do wtrysku?
Produkcję metodą wtrysku warto rozważyć, gdy planujesz produkcję seryjną i zależy Ci na powtarzalnym detalu o stabilnych parametrach.
To dobry kierunek, jeżeli Twój produkt:
- ma mieć konkretną funkcję techniczną,
- będzie częścią większego systemu,
- musi być wytrzymały,
- powinien dobrze wyglądać,
- będzie produkowany w większych seriach,
- wymaga własnej formy i kontroli nad jakością,
- ma być rozwijany jako produkt pod własną marką.
Dla działów zakupów ważne jest również to, że dobrze zaprojektowany wtrysk pozwala obniżyć koszt jednostkowy przy większych wolumenach. Inwestycja w formę wtryskową jest kosztem początkowym, ale przy produkcji seryjnej rozkłada się na kolejne partie komponentów.
SIGERN - partner do produkcji seryjnej metodą wtrysku
W SIGERN specjalizujemy się w jednej technologii: formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Nie realizujemy rozdmuchu, wytłaczania ani termoformowania.
Naszą rolą jest wspieranie klientów, którzy szukają partnera do:
- zaprojektowania detalu pod wtrysk,
- analizy DFM,
- doboru materiału,
- wykonania formy wtryskowej,
- uruchomienia produkcji seryjnej,
- optymalizacji kosztu jednostkowego,
- stabilnych dostaw komponentów.
Działamy w modelu One-Stop-Shop: od koncepcji i projektu, przez formę, aż po produkcję gotowych elementów.
Niec każda technologia jest dla każdego produktu:
- Jeżeli potrzebujesz butelki, prawdopodobnie szukasz producenta rozdmuchu.
- Jeżeli potrzebujesz profilu, właściwym kierunkiem będzie wytłaczanie.
- Jeżeli potrzebujesz cienkościennej tacki, warto rozważyć termoformowanie.
- Ale jeżeli szukasz precyzyjnego komponentu technicznego z tworzywa, który ma być produkowany seryjnie, powtarzalnie i pod kontrolą jakości – wtedy warto porozmawiać o wtrysku.
I właśnie w tym obszarze możemy pomóc.Masz projekt komponentu do produkcji seryjnej? Prześlij rysunek techniczny, plik CAD lub założenia funkcjonalne.
Sprawdzimy, czy projekt nadaje się do produkcji metodą wtrysku, wskażemy potencjalne ryzyka konstrukcyjne i pomożemy dobrać rozwiązanie, które będzie opłacalne w produkcji seryjnej.