Produkcja z tworzyw sztucznych i troska o środowisko przez wiele lat wydawały się pojęciami stojącymi po przeciwnych stronach. Dziś jednak nowoczesne technologie pozwalają znacząco ograniczać zużycie energii, ilość odpadów oraz wykorzystanie surowców pierwotnych.
W SIGERN wierzymy, że odpowiedzialna produkcja nie polega na składaniu deklaracji, ale na codziennych decyzjach dotyczących technologii, organizacji pracy i inwestycji. Dlatego od lat rozwijamy nasze kompetencje w zakresie projektowania form wtryskowych oraz seryjnej produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, jednocześnie konsekwentnie wdrażając rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój.
Nasze działania potwierdzają certyfikaty ISO 9001:2015 oraz ISO 14001:2015, które pomagają nam stale monitorować jakość procesów i ich wpływ na środowisko.
Produkcja bliżej klienta to krótszy łańcuch dostaw
Jeszcze kilka lat temu wiele firm decydowało się na produkcję komponentów z tworzyw sztucznych w Azji.
Dziś coraz więcej przedsiębiorstw wraca do europejskich dostawców.
Powodów jest kilka: większa kontrola nad jakością, krótsze terminy realizacji, łatwiejsza komunikacja oraz większa przewidywalność dostaw.
Nie bez znaczenia pozostaje również aspekt środowiskowy. Produkcja realizowana w Polsce eliminuje konieczność transportowania komponentów przez tysiące kilometrów, a krótszy łańcuch dostaw oznacza mniejsze obciążenie dla środowiska i większą przejrzystość całego procesu.
W SIGERN realizujemy projekt kompleksowo – od projektu formy, przez jej wykonanie, aż po seryjną produkcję wyprasek. Dzięki temu klient współpracuje z jednym partnerem odpowiedzialnym za cały proces.
Ekologia zaczyna się już na etapie projektowania
Wpływ produktu na środowisko nie zaczyna się na hali produkcyjnej.
Już na etapie projektowania można zdecydować o ilości zużywanego tworzywa, czasie cyklu produkcyjnego czy możliwościach późniejszego recyklingu.
- ograniczenia ilości zużywanego materiału,
- zachowania wymaganej wytrzymałości przy mniejszej masie detalu,
- skrócenia czasu cyklu produkcyjnego,
- ograniczenia ilości odpadów,
- wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu.
Dobrze zaprojektowany detal oznacza nie tylko mniejsze zużycie surowców, ale również niższe koszty produkcji i transportu.
Drugie życie tworzyw sztucznych
Ponad 30% produkowanych przez nas komponentów powstaje z wykorzystaniem regranulatów lub tworzyw pochodzących z recyklingu. Dzięki odpowiedniej kontroli jakości materiałów możemy ograniczać zużycie surowców pierwotnych bez wpływu na parametry użytkowe gotowych wyrobów. W praktyce oznacza to, że odpady tworzyw sztucznych mogą otrzymać drugie życie i ponownie stać się pełnowartościowym produktem przemysłowym.
Mniej odpadów podczas produkcji
Nasz park maszynowy to nowoczesne wtryskarki elektryczne. W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami hydraulicznymi pozwoliły nam one ograniczyć zużycie energii o około 40%. Dodatkowo zmniejszyliśmy zużycie substancji smarnych aż o 90%, co oznacza zarówno niższe koszty eksploatacji, jak i mniejszy wpływ na środowisko. Nowoczesne maszyny zapewniają również bardzo wysoką powtarzalność procesu, co przekłada się na stabilną jakość produkowanych komponentów.
Nowoczesny park maszynowy to niższe zużycie energii
Nasz park maszynowy to nowoczesne wtryskarki elektryczne. W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami hydraulicznymi pozwoliły nam one ograniczyć zużycie energii o około 40%. Dodatkowo zmniejszyliśmy zużycie substancji smarnych aż o 90%, co oznacza zarówno niższe koszty eksploatacji, jak i mniejszy wpływ na środowisko. Nowoczesne maszyny zapewniają również bardzo wysoką powtarzalność procesu, co przekłada się na stabilną jakość produkowanych komponentów.
Efektywne chłodzenie i odzysk energii
W ostatnich latach wdrożyliśmy rozwiązania, które pozwoliły ograniczyć wykorzystanie tradycyjnych systemów wody lodowej o około 95%. Jednocześnie wykorzystujemy system odzysku ciepła z procesów produkcyjnych.
Energia generowana przez pracujące maszyny nie jest marnowana, lecz wykorzystywana do ogrzewania hal produkcyjnych i części biurowej zakładu. To przykład rozwiązania, które jednocześnie poprawia efektywność energetyczną i ogranicza zużycie zasobów.
Odpowiedzialne pakowanie i logistyka
Wykonujemy serie prototypowe i pilotażowe z myślą o uruchomieniu produkcji seryjnej lub wielkoseryjnej.
Już na tym etapie weryfikujemy funkcjonalność detalu, dobór materiału oraz parametry procesu, tak aby przejście do regularnej produkcji przebiegło sprawnie i bez niepotrzebnych korekt.
Naszym celem jest przygotowanie rozwiązania, które będzie stabilne jakościowo, zoptymalizowane kosztowo i gotowe do skalowania.
ISO 14001 i ISO 9001 - więcej niż certyfikat
Certyfikaty ISO są dla nas narzędziem codziennej pracy, a nie wyłącznie formalnym dokumentem. System zarządzania środowiskowego ISO 14001 pomaga identyfikować obszary wymagające optymalizacji i wyznaczać cele związane z ograniczaniem wpływu działalności na środowisko. Z kolei ISO 9001 zapewnia kontrolę jakości na każdym etapie procesu – od przyjęcia surowca po gotowy produkt. Dzięki temu nasi klienci otrzymują nie tylko wysokiej jakości komponenty, ale również pewność współpracy z partnerem działającym według jasno określonych standardów.
Odpowiedzialna produkcja to inwestycja w przyszłość
Współczesny przemysł coraz częściej oceniany jest nie tylko przez pryzmat ceny i jakości produktu, ale również sposobu jego wytwarzania.
Ponad 30% produkcji wykorzystującej materiały pochodzące z recyklingu, 40% mniejsze zużycie energii, 90% redukcji wykorzystania substancji smarnych oraz 95% ograniczenie wykorzystania tradycyjnych systemów wody lodowej to efekty konkretnych działań, które wdrażamy każdego dnia. Dzięki temu możemy oferować naszym klientom nie tylko wysoką jakość produkcji, ale również współpracę zgodną z oczekiwaniami nowoczesnych europejskich łańcuchów dostaw.
Jeżeli szukasz partnera do projektowania form wtryskowych i seryjnej produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, który łączy nowoczesne technologie, stabilną jakość i odpowiedzialne podejście do środowiska, zapraszamy do kontaktu.