Jeszcze kilkanaście lat temu wiele decyzji projektowych było bardzo prostych. Jeżeli komponent miał być trwały, odporny i „solidny”, wybór często automatycznie padał na stal. Jeśli liczyła się niska masa, pojawiało się aluminium. Nikt specjalnie tego nie kwestionował.
Dziś sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Koszty energii, niestabilne łańcuchy dostaw, presja na redukcję masy produktów, wymagania środowiskowe i coraz krótszy czas wdrażania nowych projektów sprawiają, że firmy zaczynają patrzeć szerzej.
Pytanie nie brzmi już: „Z czego to wyprodukować?” Coraz częściej brzmi: „Jak wyprodukować to mądrzej, szybciej i bardziej opłacalnie?
Aluminium nadal pozostaje jednym z najważniejszych materiałów współczesnego przemysłu.
Aluminium jest wszędzie. Ale nie zawsze zdajemy sobie z tego sprawę. Bardzo możliwe, że każdego dnia masz z nim kontakt kilkadziesiąt razy, nawet o tym nie wiedząc.
Obudowa urządzenia przemysłowego, element systemu wentylacyjnego, komponent automatyki, radiator, część pojazdu elektrycznego czy element drona – wszystkie te produkty mogą być wykonane właśnie z aluminium. Nie dzieje się tak przypadkowo.
Aluminium od lat jest cenione za wyjątkowe połączenie cech, których przemysł poszukuje najbardziej:
- niską masę,
- wysoką wytrzymałość,
- odporność na korozję,
- bardzo dobre odprowadzanie ciepła,
- możliwość recyklingu,
- dużą swobodę projektowania.
To materiał, który pozwala tworzyć produkty lżejsze, bardziej wydajne i jednocześnie trwałe.
- Co ten element ma robić?
- Czy ma przenosić duże obciążenia?
- Czy musi odprowadzać ciepło?
- A może najważniejszy jest koszt produkcji seryjnej?
Dziś nie wygrywa najlepszy materiał. Wygrywa najlepsza decyzja.
Wielu klientów zgłasza się do nas już z gotowym założeniem: „Potrzebujemy element z aluminium.”
W nowoczesnej produkcji nie ma jednego idealnego materiału. Jest za to właściwie podjęta decyzja projektowa. I właśnie tutaj zaczyna się rola dobrego partnera produkcyjnego.
Dlaczego aluminium jest tak popularne?
Aluminium pozwala rozwiązać wiele problemów konstrukcyjnych jednocześnie. Jest ponad trzykrotnie lżejsze od stali, a odpowiednio dobrane stopy mogą osiągać bardzo wysokie parametry wytrzymałościowe.
Dodatkowo jego naturalną zaletą jest odporność na korozję. Na powierzchni aluminium tworzy się cienka warstwa ochronna, która zabezpiecza materiał przed dalszym oddziaływaniem środowiska. Nie bez znaczenia pozostaje również jego przewodność cieplna, dzięki której aluminium jest powszechnie stosowane wszędzie tam, gdzie trzeba skutecznie odprowadzać ciepło.
Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium - gdy liczy się skala i powtarzalność
W przypadku produkcji seryjnej ogromną rolę odgrywa technologia. Jedną z najefektywniejszych metod jest odlewanie ciśnieniowe aluminium (die casting). Pozwala ono produkować skomplikowane detale przy zachowaniu bardzo wysokiej powtarzalności.
- możliwość wykonywania cienkościennych elementów,
- wysoka dokładność wymiarowa,
- bardzo dobra jakość powierzchni,
- szybkie tempo produkcji,
- możliwość automatyzacji procesu.
- W wielu przypadkach jeden detal aluminiowy może zastąpić kilka oddzielnych elementów, co upraszcza montaż i obniża koszty całego produktu.
Koszt projektu to coś więcej niż cena pojedynczego detalu
To jedna z największych zmian, jakie obserwujemy u naszych klientów. Jeszcze kilka lat temu podstawowym pytaniem było: „Ile kosztuje jedna sztuka?”Dziś coraz częściej słyszymy: „Jak obniżyć koszt całego projektu?”
Przy wyborze technologii warto uwzględnić:
- koszt wykonania formy,
- koszt materiału,
- koszt produkcji seryjnej,
- dodatkową obróbkę CNC,
logistykę, - montaż,
- późniejsze użytkowanie produktu.
Bardzo często niewielka zmiana konstrukcyjna pozwala osiągnąć oszczędności, które w dużych seriach liczone są w dziesiątkach tysięcy złotych.
Aluminium i środowisko mogą iść w parze
Coraz więcej firm bierze pod uwagę nie tylko parametry techniczne, ale również wpływ produktu na środowisko. I tutaj aluminium ma bardzo mocną pozycję. Szacuje się, że około 75% aluminium wyprodukowanego w historii nadal pozostaje w obiegu. Co więcej, jego recykling wymaga zaledwie około 5% energii potrzebnej do wyprodukowania aluminium od podstaw. To jeden z powodów, dla których materiał ten odgrywa tak ważną rolę w nowoczesnym, odpowiedzialnym przemyśle.
Jak do tego podchodzimy?
W SIGERN nie patrzymy na aluminium jak na zwykły materiał produkcyjny. Patrzymy na nie jak na element większej układanki.
Zanim rozpoczniemy produkcję, analizujemy:
funkcję komponentu,
wymagania techniczne,
planowane wolumeny,
możliwości optymalizacji kosztów,
logistykę dostaw.
Dopiero wtedy dobieramy właściwe rozwiązanie.
Aluminium nie jest materiałem przyszłości. Jest materiałem teraźniejszości, który każdego dnia pomaga budować bardziej wydajne, lżejsze i trwalsze produkty.
Jednocześnie sam materiał to dopiero początek. Największe korzyści pojawiają się wtedy, gdy za wyborem technologii stoi doświadczenie, odpowiednie zaplecze produkcyjne i partner, który potrafi spojrzeć na projekt szerzej niż tylko przez pryzmat ceny pojedynczego detalu.
Bo w nowoczesnej produkcji nie chodzi o to, żeby wyprodukować komponent. Chodzi o to, żeby zaprojektować rozwiązanie, które będzie opłacalne przez wiele lat.