Samo wykonanie formy wtryskowej to dopiero początek całego projektu. Wiele firm kończy pierwszy etap wdrożenia nowego produktu i staje przed kolejną, bardzo ważną decyzją:
Komu powierzyć produkcję seryjną?
Na pierwszy rzut oka odpowiedź wydaje się prosta – wystarczy znaleźć firmę, która wyprodukuje detale. W praktyce jest jednak zupełnie inaczej. Bo produkcja to nie tylko uruchomienie wtryskarki. To codzienne zarządzanie procesem, utrzymanie formy, reagowanie na nieprzewidziane sytuacje i odpowiedzialność za ciągłość dostaw. A to oznacza, że wybór odpowiedniego partnera produkcyjnego będzie miał wpływ nie tylko na jakość komponentów, ale również na bezpieczeństwo całego projektu przez kolejne lata.
Co ciekawe, klienci najczęściej trafiają do nas w jednym z dwóch scenariuszy.
Scenariusz 1. Forma jest gotowa i trzeba uruchomić produkcję seryjną
To zdecydowanie najczęściej spotykana sytuacja. Firma zakończyła pierwszy etap wdrożenia produktu. Forma została zaprojektowana i wykonana przez narzędziownię, a teraz rozpoczynają się poszukiwania producenta, który zajmie się seryjną produkcją detali. I właśnie tutaj wiele firm popełnia pierwszy błąd. Szukają wyłącznie producenta. Tymczasem warto spojrzeć na ten etap szerzej. Bo produkcja seryjna nie polega wyłącznie na wyprodukowaniu pierwszej partii komponentów.
To początek wieloletniego procesu, który będzie wymagał:
- utrzymania formy w odpowiedniej kondycji,
- regularnych przeglądów,
- działań prewencyjnych,
- szybkiego reagowania na zużycie elementów,
- wprowadzania zmian i optymalizacji,
- zabezpieczenia ciągłości dostaw.
Warto więc już na samym początku myśleć nie tylko o wykonawcy, ale o partnerze, który będzie rozwijał projekt razem z firmą.
Scenariusz 2. Produkcja już trwa, ale firma zaczyna rozważać zmianę lub rozszerzenie współpracy
Nawet jeżeli współpraca przebiega poprawnie, przedsiębiorstwa coraz częściej decydują się na skrócenie łańcuchów dostaw.
Powody są różne:
- ograniczenie emisji CO₂,
- skrócenie czasu transportu,
- większa elastyczność działania,
- Nie zawsze za taką decyzją stoją problemy. Wręcz przeciwnie. Bardzo często jest to naturalna konsekwencja rozwoju przedsiębiorstwa i zmieniających się potrzeb biznesowych. Coraz częściej spotykamy się z sytuacjami, w których firmy szukają dodatkowego lub nowego partnera produkcyjnego z powodów całkowicie niezależnych od jakości dotychczasowej współpracy.
- Projekt rozwija się szybciej, niż zakładano
- Rosnące wolumeny produkcyjne mogą sprawić, że obecny partner nie dysponuje już wystarczającymi mocami produkcyjnymi.
- Firma nie chce ograniczać dalszego rozwoju, dlatego zaczyna szukać dodatkowego wsparcia.
- szybsza komunikacja,
- łatwiejsze zarządzanie projektem.
Obecny partner kończy działalność lub ogranicza swoje możliwości
To temat, o którym mówi się stosunkowo rzadko, ale zdarza się coraz częściej. Wiele firm rodzinnych staje dziś przed wyzwaniem sukcesji. Brak następcy lub zmiana strategii przedsiębiorstwa mogą sprawić, że wieloletni partner produkcyjny zaczyna ograniczać działalność lub całkowicie ją kończy. Dla klientów oznacza to konieczność znalezienia nowego rozwiązania.
Firma chce uprościć zarządzanie projektem
Im więcej podmiotów bierze udział w projekcie, tym bardziej skomplikowany staje się cały proces. Coraz więcej przedsiębiorstw świadomie szuka partnerów, którzy są w stanie przejąć większą odpowiedzialność za projekt.
Kiedy warto zacząć myśleć o znalezieniu nowego dostawcy?
Największy błąd, jaki popełniają firmy, polega na tym, że zaczynają szukać nowego partnera dopiero wtedy, gdy produkcja już stoi. Tymczasem najlepszy moment na znalezienie alternatywy jest wtedy, gdy wszystko jeszcze działa.
Na co warto zwrócić uwagę?
- Coraz trudniej przewidzieć terminy dostaw.
Pojedyncze opóźnienie może zdarzyć się każdemu. Problem pojawia się wtedy, gdy staje się ono normą. Jeżeli planowanie produkcji zaczyna przypominać zgadywanie, warto przeanalizować sytuację.
- Każda zmiana techniczna trwa coraz dłużej.
Produkty stale się rozwijają. Jeżeli nawet niewielkie modyfikacje wymagają wielotygodniowych ustaleń, może to oznaczać, że partnerowi zaczyna brakować elastyczności.
- Komunikacja staje się coraz trudniejsza.
Coraz dłuższy czas oczekiwania na odpowiedzi, brak osób decyzyjnych czy utrudniony kontakt bardzo często są pierwszym sygnałem ostrzegawczym.
- Dostawca przestaje nadążać za rozwojem projektu.
Rosnące wolumeny produkcyjne, nowe warianty produktów czy zwiększające się wymagania klientów końcowych mogą wymagać większych możliwości organizacyjnych i technicznych.
- Brakuje proaktywnego podejścia.
Dobry partner nie tylko realizuje zamówienia. Powinien również proponować usprawnienia, wskazywać potencjalne ryzyka i pomagać rozwijać projekt.
- Nie wiadomo, co wydarzy się w przypadku awarii formy.
To jeden z najczęściej pomijanych obszarów. Kto odpowiada za naprawę? Jak szybko można zareagować? Czy forma musi zostać wysłana do zewnętrznej narzędziowni? Czy istnieje plan awaryjny? To pytania, na które warto znać odpowiedź, zanim pojawi się problem.
- Coraz częściej pojawia się myśl: „Powinniśmy mieć plan B”
I to jest prawdopodobnie najważniejszy sygnał. Nie oznacza on konieczności natychmiastowej zmiany dostawcy. Oznacza natomiast, że warto zacząć budować alternatywę, zanim pojawi się sytuacja kryzysowa. Bo najlepszy moment na znalezienie nowego partnera produkcyjnego nie jest wtedy, gdy produkcja stoi. Jest wtedy, gdy wszystko jeszcze działa.
Największy mit? Produkcja kończy się na wyprodukowaniu detalu
To jeden z najczęściej popełnianych błędów. Każda forma wtryskowa jest narzędziem eksploatacyjnym. Nawet najlepiej wykonana wymaga odpowiedniej opieki.
- monitorowanie stanu technicznego formy,
- planowanie przeglądów,
- działania prewencyjne,
- wymiana zużywających się elementów,
- optymalizacja procesu,
- reagowanie na zmieniające się potrzeby projektu.
- Im większy projekt, tym większe znaczenie mają te działania.
Dlaczego własna narzędziownia partnera produkcyjnego ma tak duże znaczenie?
To jeden z aspektów, o których wiele firm zaczyna myśleć dopiero wtedy, gdy pojawia się problem. A wtedy liczy się każda godzina. Wiele przedsiębiorstw działa według modelu:
- narzędziownia = jedna firma,
- produkcja = druga firma.
Przez długi czas wszystko działa poprawnie. Do momentu, kiedy pojawia się potrzeba szybkiej reakcji. Wtedy zaczyna się organizowanie transportu formy, ustalanie terminów serwisu, koordynowanie kilku podmiotów jednocześnie i niepotrzebne wydłużanie całego procesu.
Produkcja i narzędziownia w jednym miejscu to znacznie więcej niż wygoda
To przede wszystkim większe bezpieczeństwo projektu. W praktyce oznacza to:
- Stałą opiekę nad formą – Regularnie monitorowany jest jej stan techniczny, wykonywane są przeglądy i działania prewencyjne.
- Szybsze reakcje na awarie – Nie ma potrzeby organizowania transportu formy i angażowania zewnętrznych firm.
- Łatwiejsze wdrażanie zmian – Jeżeli produkt ewoluuje, modyfikacje można przeprowadzić znacznie szybciej.
- Większą przewidywalność produkcji – A przewidywalność jest dziś jedną z najcenniejszych walut w biznesie.
Jest jeszcze jedna korzyść, o której wielu klientów początkowo nie myśli. Jeżeli w przyszłości pojawią się kolejne projekty, nie trzeba od nowa budować całego łańcucha dostaw. Nie trzeba osobno szukać narzędziowni, producenta, firmy odpowiedzialnej za utrzymanie form. Cały proces można przeprowadzić w jednym miejscu. Od pierwszej koncepcji, przez projektowanie i wykonanie formy, aż po seryjną produkcję oraz wieloletnie utrzymanie narzędzi. A to znacząco upraszcza zarządzanie projektem.
Dobry partner nie tylko produkuje. Pomaga rozwijać projekt
Coraz większego znaczenia nabierają działania wspierające rozwój produktu, takie jak:
- analiza DFM (Design for Manufacturing),
- optymalizacja procesu produkcyjnego,
- działania z zakresu Value Engineering,
- ograniczanie ryzyka produkcyjnego,
- proponowanie usprawnień technicznych,
- optymalizacja kosztów.
Bo dobrze prowadzony projekt nie stoi w miejscu. On stale się rozwija.
W SIGERN patrzymy na projekt długoterminowo. Wiemy, że forma wtryskowa bardzo rzadko jest tylko narzędziem. To często fundament całego projektu, od którego zależą dostawy do odbiorców końcowych, realizacja kontraktów i płynność biznesu naszych klientów.
Dlatego realizujemy zarówno produkcję na formach powierzonych, jak i kompleksowe wdrożenia nowych projektów.
Łączymy w jednym miejscu:
- projektowanie i wykonanie form,
- produkcję seryjną,
- utrzymanie i serwisowanie narzędzi,
- wsparcie techniczne,
- optymalizację procesów.
A co najważniejsze – dopóki produkcja realizowana jest u nas, sami dbamy o utrzymanie i serwisowanie form. Nasi klienci nie muszą koordynować pracy kilku partnerów, planować przeglądów czy organizować napraw. Bo naszym celem nie jest wyłącznie produkcja detali. Naszym celem jest zapewnienie stabilnego, przewidywalnego i bezpiecznego procesu produkcyjnego na lata.
Jeśli masz już własną formę i szukasz producenta…
…to bardzo możliwe, że jesteś właśnie na jednym z etapów, które opisaliśmy w tym artykule.
Być może kończysz wdrożenie nowego projektu i szukasz partnera do uruchomienia produkcji seryjnej. A może planujesz zabezpieczyć przyszłość projektu, znaleźć dodatkowego producenta lub po prostu uporządkować i uprościć cały proces.
Niezależnie od tego, na jakim etapie znajduje się Twój projekt, zawsze chętnie porozmawiamy i wspólnie przeanalizujemy możliwości dalszego rozwoju produkcji.
Czasami wystarczy jedna rozmowa, aby spojrzeć na projekt z innej perspektywy, zidentyfikować potencjalne ryzyka lub znaleźć rozwiązania, które w przyszłości pozwolą uniknąć niepotrzebnych przestojów i uprościć zarządzanie produkcją.