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Hersteller von spritzgussformen, komponenten aus kunststoff und aluminiumlegierungen

Womit beschäftigen wir uns?

Wir bieten eine vollständige Palette von Werkzeug- und Spritzgussdienstleistungen, von der Projektphase über den Bau der Spritzgussform bis hin zur Serienproduktion von fertigen Kunststoff- und Aluminiumkomponenten. Wir realisieren Projekte umfassend, so dass wir die Kontrolle über alle Produktionsphasen haben. Dies garantiert die Beschleunigung des Umsetzungsprozesses eines neuen Produkts sowie die Qualität seiner Herstellung. Wir bieten unseren Kunden Präzision, Schnelligkeit in der Ausführung, Zuverlässigkeit und Garantie für die Lieferung. Wir verfügen über das Qualitätszertifikat ISO 9001 und das Umweltzertifikat ISO 14001.

1 Entwurf und Konstruktionsberatung.

Wir beraten bei der Wahl des richtigen Werkstoffs, entwerfen die Teile so, dass sie leicht zu fertigen sind und den Anforderungen des Kunden in Bezug auf Festigkeit und technische Eigenschaften, aber auch in Bezug auf die Funktionalität für den Benutzer entsprechen. Wir arbeiten auf der Grundlage einer technischen Zeichnung oder eines Musterteils. In unserem Portfolio haben wir Projekte, die rechtlich geschützt oder patentiert sind.

2 Visuelle und technologische 3D-Modellierung.

Wir verwenden professionelle Software, um eine mathematische Darstellung von 3D-Objekten oder die Form zukünftiger Kunststoff- oder Aluminiumkomponenten zu erstellen. Dadurch können wir in einer der nächsten Phasen des Umsetzungsprozesses präzise Details erstellen, Konstruktionsfehler vermeiden und uns auf deren Qualität und Verarbeitung konzentrieren.

3 Herstellung von voll funktionsfähigen Prototypen.

Bei Bedarf bieten wir dem Kunden einen Prototyp in Form eines 3D-Drucks oder Fräsdetails aus dem Zielmaterial an, dank dessen er sich vor der Erstellung der Spritzgussform von den tatsächlichen Abmessungen und Parametern des zukünftigen Elements überzeugen kann. In diesem Stadium sind noch Korrekturen am Projekt möglich.

4 Entwurf der Spritzgussform.

Der Entwurf der Spritzgussform ist eine der kompliziertesten Phasen der Umsetzung. Gerade hier müssen wir alle Konstruktionsannahmen, die Entnahmemethode, die Anzahl der Aushöhlungsstellen in der Form, aber auch die Anzahl der geplanten Zyklen berücksichtigen, damit die angestrebte Produktion nicht nur machbar, sondern auch für den Kunden rentabel ist.

5 Einspritzsimulation.

Mit dem Simulationsprogramm können wir bei komplizierteren Teilen Konstruktionsfehler in der Spritzgussform ausschließen, noch bevor diese erstellt wird. Sowohl bei der Simulation des Kunststoff- als auch des Aluminiumspritzgusses können wir im Vorfeld sehen, welche Punkte korrigiert werden müssen, um die erforderliche Werkstückqualität zu erreichen.

6 Konstruktion von Spritzgussformen.

Wir stellen die Formen in unserer Werkzeugabteilung auf modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen her. Bei der Herstellung der Formen setzen wir auch EDM-, Schleif-, Polier- und Lasergraviermaschinen ein, je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit. Unsere eigene Werkzeugabteilung ermöglicht es uns auch, die Formen ständig für die Produktion von Werkstücken in Bereitschaft zu halten.

7a Serienproduktion von Kunststoffteilen.

Wir verfügen über einen modernen und robotisierten Maschinenpark: Demag- und Engel-Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 60-500T, wir können Kunststoffteile bis zur Grammatur von 2700 g herstellen. Im Produktionsprozess verwenden wir elektrische Spritzgießmaschinen und erneuerbare Energiequellen.

7b Serienproduktion von Werkstücken aus Aluminiumlegierungen.

Aluminium-Spritzgießabteilung ausgestattet mit Maschinen mit einer Schließkraft von bis zu 700T, die Teile mit einer Grammatur von bis zu 4000 Gramm herstellen können. Darüber hinaus verfügen wir in der Werkzeugabteilung über automatische Schleifmaschinen mit einem Drehtisch für die weitere Oberflächenbearbeitung der Spritzgussteile.

8 Lieferung fertiger Komponenten.

Der Kunde muss die Projektdurchführung nicht zwischen verschiedenen Lieferanten koordinieren. Er hat alle Produktionsstufen an einem Ort, einschließlich der zyklischen Lieferung der fertigen Komponenten. Das Fehlen von Unterauftragnehmern und einer Produktion in Polen wirkt sich auf die Geschwindigkeit und Pünktlichkeit der Auftragserfüllung aus.

WERKZEUGABTEILUNG

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Die eigene Werkzeugabteilung ermöglicht die volle Kontrolle über die Umsetzung neuer Teile, angefangen bei der Entwicklung und Herstellung von Produktionswerkzeugen wie Spritzgussformen. Darüber hinaus beschleunigt sie die Umsetzung des Fertigungsprozesses der Komponenten selbst und garantiert in der nächsten Phase eine zyklische Produktion ohne Ausfallzeiten. Unser Vorteil in der Branche ist die Möglichkeit einer schnellen Produktimplementierung und einer tatsächlichen Kundenunterstützung während der Projektentwicklung.

SPRITZGUSSABTEILUNG

Materials Aluminium

Wir bieten die Serienfertigung von Komponenten aus Kunststoffen und Aluminiumlegierungen an, sowohl mit eigenen Formen als auch mit solchen, die uns vom Kunden anvertraut werden. Die von uns verarbeiteten Materialien sind im Falle von Kunststoffen vor allem PS, PP, PE-HD, PE-LD, PA, PC, POM, ABS, TPE und andere. Unser Maschinenpark besteht aus vollelektrischen Spritzgießmaschinen der Marken Demag und Engel mit einer Schließkraft von 60-500 T. Bei der Herstellung von Spritzgussteilen aus Aluminiumlegierungen beträgt die Schließkraft der Spritzgießmaschinen bis zu 700 T.

Präzise Durchführung von Projekten

Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Branche stellen wir Präzisionsteile aus Kunststoff und Aluminiumlegierungen im Spritzgussverfahren her. Wir haben eine umfassende Herangehensweise an Aufträge – von der Idee bis zum Produkt – wir befassen uns mit der Erstellung von Projektunterlagen, 3D-Modellierung, Erstellung von Prototypen, Probespritzgießen, Fertigung der Spritzgussform in unserer hochmodernen Werkzeugabteilung, die mit numerischen Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen ausgestattet ist, sowie mit der eigentlichen Serienproduktion der finalen Elemente gemäß der individuellen Bestellung des Kunden. Unsere Produktionshalle ist mit modernsten elektrischen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60-500 Tonnen ausgestattet. Und die kreative Projektabteilung nimmt gerne jede Herausforderung an. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit bei der Produktion mit Ihnen.

Warum lohnt es sich, mit uns zusammenzuarbeiten?

Hohe Qualität der Produkte

Moderner Maschinenpark

Kreative Entwürfe

Dedizierte technologische Lösungen

Langjährige Erfahrung

Welches Ziel schwebt uns vor?

Ständige Weiterentwicklung der Dienstleistungen, um den Kunden Produkte von höchster Qualität zu liefern. Mit einer professionellen Werkzeugabteilung, die mit CNC-Werkzeugmaschinen ausgestattet ist, und einer automatisierten Flotte von Spritzgießmaschinen und numerischen Drehbänken erfüllen wir unsere Aufgabe zu hundert Prozent. Wir behandeln alle Projekte, die uns anvertraut werden, ganzheitlich, d.h. wir bieten einen umfassenden Service in jeder Produktionsphase.

Wir bieten moderne und funktionelle Lösungen in Form von Entwurf mit CAD/CAM, Erstellung von Prototypen und Produktionsformen und somit eine effiziente Produktion. Unsere Produkte und Dienstleistungen kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz, so arbeiten wir derzeit beispielsweise mit der Lebensmittel-, Medizin-, Industrie-, Zaun-, Möbel- und Audioindustrie zusammen.

Unser besonderes Augenmerk gilt der Kreislaufwirtschaft und der Nachhaltigkeit. Wir haben eine Reihe von Verbesserungen im Unternehmen eingeführt, die die Umweltauswirkungen der Produktion verringern, und wir nutzen erneuerbare Energiequellen. Wir haben ein integriertes Qualitäts- und Umweltmanagementsystem eingeführt und setzen es gemäß den Anforderungen der Normen PN-EN ISO 9001:2015 und PN-EN ISO 14001:2015 ein, was unsere Zuverlässigkeit als Geschäftspartner und die Richtung, in die wir uns entwickeln wollen, bestätigt.